ขวดบรรจุยาที่ปิดผนึกแล้วอาจดูเหมือนครบถ้วน แต่จริง ๆ อาจมีปริมาณบรรจุต่ำกว่าที่กำหนด กล่องสำเร็จรูปอาจขาดแผ่นพับหรือแผงบลิสเตอร์ ขณะที่ซองอาจมีผลิตภัณฑ์น้อยกว่าปริมาณที่ตั้งใจไว้ ที่ความเร็วการผลิตสูง ข้อผิดพลาดเหล่านี้ยากต่อการค้นหาด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว และอาจนำไปสู่การทำงานซ้ำ การร้องเรียน และการตรวจสอบชุดการผลิต
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักช่วยระบุปัญหาเหล่านี้โดยชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นขณะที่เคลื่อนผ่านสายการผลิต เครื่องจะเปรียบเทียบน้ำหนักที่วัดได้กับขีดจำกัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และนำบรรจุภัณฑ์ที่อยู่นอกช่วงที่ยอมรับออก ในสายการบรรจุภัณฑ์ยา การตรวจสอบสามารถดำเนินการหลังการนับ การบรรจุ การปิดผนึก หรือการบรรจุกล่อง ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ต้องการตรวจสอบ
เครื่องจะตรวจจับความเบี่ยงเบนของน้ำหนัก ไม่ใช่สาเหตุที่แท้จริงของความเบี่ยงเบนนั้น เครื่องสามารถบ่งชี้ว่ามีส่วนประกอบหายไปได้ก็ต่อเมื่อความแตกต่างนั้นมากพอที่จะวัดได้อย่างน่าเชื่อถือ ด้วยเหตุนี้ การตรวจสอบน้ำหนักจึงทำงานร่วมกับระบบนับ ระบบตรวจสอบด้วยภาพ และระบบตรวจจับโลหะ แทนที่จะมาแทนที่ระบบเหล่านั้น
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักคือระบบตรวจสอบน้ำหนักอัตโนมัติที่ติดตั้งอยู่ภายในสายการผลิตหรือสายการบรรจุภัณฑ์ แตกต่างจากเครื่องชั่งแบบหยุดนิ่งซึ่งต้องให้ผู้ปฏิบัติงานหยุดและชั่งผลิตภัณฑ์ เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์จะวัดน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นขณะที่กำลังเคลื่อนที่ จากนั้นจะแบ่งผลลัพธ์แต่ละรายการเป็น ยอมรับได้ น้ำหนักต่ำกว่ากำหนด หรือน้ำหนักสูงกว่ากำหนด
ลำดับขั้นตอนการตรวจสอบพื้นฐานมีดังนี้:
การจัดระยะผลิตภัณฑ์ → การชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก → การประมวลผลสัญญาณ → การเปรียบเทียบค่าความคลาดเคลื่อน → การยอมรับหรือการคัดออก
ระบบทั่วไปประกอบด้วยสายพานลำเลียงขาเข้าที่จัดระยะและทำให้ผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ สายพานชั่งน้ำหนักที่ติดตั้งบนโหลดเซลล์ ตัวควบคุมที่ประเมินสัญญาณ และอุปกรณ์คัดออก เมื่อบรรจุภัณฑ์เกินขีดจำกัดบนหรือต่ำกว่าขีดจำกัดล่างที่อนุมัติ กลไกคัดออกจะนำออกจากกระบวนการผลิต
ระบบจะวัดน้ำหนักรวมของบรรจุภัณฑ์ ณ จุดติดตั้ง การวัดขวดอาจรวมภาชนะ ยา และฝาปิด ขณะที่การวัดกล่องอาจรวมแผงบลิสเตอร์และแผ่นพับด้วย หากส่วนประกอบที่ขาดหายไปหรือเพิ่มเข้ามาทำให้เกิดความแตกต่างที่วัดได้ บรรจุภัณฑ์นั้นสามารถถูกคัดออกได้ อย่างไรก็ตาม เครื่องไม่สามารถนับเม็ดยาโดยตรงหรือระบุว่าส่วนประกอบใดเป็นสาเหตุของความเบี่ยงเบนได้
ดังนั้น จุดติดตั้งที่ดีที่สุดจึงขึ้นอยู่กับเป้าหมายของการตรวจสอบ เครื่องที่ติดตั้งหลังการบรรจุหรือการนับสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้เร็วขึ้น ขณะที่เครื่องที่ติดตั้งหลังการบรรจุกล่องสามารถตรวจสอบความครบถ้วนของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปได้ ทั้งสองกรณีมีหน้าที่หลักเหมือนกัน คือดำเนินการตรวจสอบน้ำหนักอย่างต่อเนื่องและป้องกันไม่ให้บรรจุภัณฑ์ที่อยู่นอกช่วงผ่านไปตามสายการผลิต
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกต้องได้รับค่าการชั่งน้ำหนักที่เสถียรในช่วงเวลาสั้น ๆ ที่บรรจุภัณฑ์เคลื่อนผ่านสายพานชั่งน้ำหนัก ดังนั้นผลลัพธ์ที่แม่นยำจึงขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมได้ รวมถึงเซนเซอร์ชั่งน้ำหนักด้วย
สายพานขาเข้าจะสร้างช่องว่างที่สม่ำเสมอระหว่างบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้มีผลิตภัณฑ์เพียงหนึ่งชิ้นอยู่ในส่วนชั่งน้ำหนักในแต่ละครั้ง รางนำทางหรือสายพานด้านข้างช่วยให้ขวดทรงสูงและกล่องแคบตั้งตรง หากบรรจุภัณฑ์สองชิ้นซ้อนทับ สัมผัสกัน หรือกระเด้งขณะเข้าสายพานชั่ง ผลลัพธ์จะไม่แสดงค่าที่ถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ใดเลย
ขณะที่บรรจุภัณฑ์เคลื่อนผ่านสายพานชั่งน้ำหนัก โหลดเซลล์จะแปลงแรงที่กระทำเป็นสัญญาณไฟฟ้า ตัวควบคุมจะกรองสัญญาณ คำนวณน้ำหนัก และเปรียบเทียบกับขีดจำกัดต่ำและสูงที่บันทึกไว้ในสูตรผลิตภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์ที่อยู่ภายในช่วงที่ยอมรับจะเคลื่อนไปยังขั้นตอนถัดไป ส่วนที่ต่ำกว่าขีดจำกัดล่างจะถูกจัดเป็นน้ำหนักต่ำกว่ากำหนด และส่วนที่สูงกว่าขีดจำกัดบนจะถูกจัดเป็นน้ำหนักสูงกว่ากำหนด ค่าหน่วยแสดงผลของเครื่องชั่งเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องสามารถตรวจจับข้อบกพร่องเฉพาะได้ที่ความเร็วการผลิต ความสามารถในการทำซ้ำกับบรรจุภัณฑ์จริง ความเร็วสายพาน และสภาพแวดล้อมโรงงานมีความสำคัญกว่า
ระบบคัดออกของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักที่เชื่อถือได้จะติดตามบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ผ่านไปยังจุดคัดออก และเปิดใช้งานลมเป่า ตัวดัน ตัวแยก กลไกปล่อยตก หรืออุปกรณ์อื่นที่เหมาะกับบรรจุภัณฑ์ กล่องแข็งอาจรองรับวิธีคัดออกที่แตกต่างจากขวดที่ไม่มั่นคงหรือซองน้ำหนักเบา
สำหรับการผลิตยาที่มีการควบคุม กระบวนการคัดออกอาจรวมเซนเซอร์ยืนยันและถังเก็บแบบล็อกได้ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยแสดงว่าบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้องถูกนำออก และป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกคัดออกกลับเข้าสู่กระแสสินค้าที่ยอมรับได้ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบ บันทึกการผลิตอาจรวมจำนวนที่ผ่านและไม่ผ่าน น้ำหนักเฉลี่ย และแนวโน้มน้ำหนักของแต่ละชุดการผลิต
หลักการทำงานของเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก ตั้งแต่การจัดระยะผลิตภัณฑ์จนถึงการคัดออกอัตโนมัติ
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้เฉพาะเมื่อข้อผิดพลาดนั้นทำให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่วัดได้เปลี่ยนแปลงมากพอจนข้ามขีดจำกัดที่ผ่านการรับรองแล้ว ดังนั้นความสามารถในการตรวจจับจริงจึงแตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ ตำแหน่งบนสายการผลิต และความแปรผันของน้ำหนักตามปกติ
หลังจากเครื่อง นับเม็ดและแคปซูล เครื่องตรวจสอบน้ำหนักสามารถระบุขวดที่มีน้ำหนักเบาหรือหนักกว่าที่คาดไว้อย่างวัดได้ ค่าที่ต่ำอาจเกิดจากเม็ดยา แคปซูล หรือผลิตภัณฑ์หายไป ขณะที่ค่าสูงอาจบ่งชี้ว่าบรรจุมากเกินไปหรือมีส่วนประกอบเพิ่มเติม
ผลลัพธ์ยังคงเป็นการตัดสินใจจากน้ำหนักรวม ไม่ใช่การนับครั้งที่สอง ความแตกต่างของน้ำหนักขวดเปล่า ฝาปิด ฉลาก และหน่วยขนาดยาแต่ละชิ้นอาจทับซ้อนกับน้ำหนักของเม็ดยาที่หายไปหนึ่งเม็ด ดังนั้นควรทดสอบขวดตัวอย่างที่มีข้อบกพร่องขั้นต่ำที่ต้องการตรวจจับด้วยความเร็วสายการผลิตปกติก่อนยอมรับข้ออ้างด้านการตรวจจับ
บนสายการบรรจุแบบบลิสเตอร์ การตรวจสอบน้ำหนักสามารถทำได้กับแผงบลิสเตอร์แต่ละชิ้นหรือหลังการบรรจุกล่อง การตรวจสอบก่อนหน้าสามารถลดการสิ้นเปลืองกล่องและแผ่นพับ ขณะที่การตรวจสอบกล่องสำเร็จรูปให้การประเมินบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ครบถ้วนกว่า กล่องที่มีน้ำหนักเบาอาจบ่งชี้ว่าขาดแผงบลิสเตอร์หรือแผ่นพับ หากความแตกต่างนั้นเกินความแปรผันปกติของบรรจุภัณฑ์
สำหรับซองและบรรจุภัณฑ์แบบแท่ง เครื่องตรวจสอบน้ำหนักสามารถระบุการบรรจุน้อยเกินไปหรือมากเกินไปที่วัดได้ นอกจากนี้ยังช่วยค้นหาซองที่หายไปในชุดบรรจุภัณฑ์หลายชิ้นได้ บรรจุภัณฑ์ที่ไม่มั่นคงหรือยืดหยุ่นต้องมีการถ่ายโอนขึ้นสายพานชั่งอย่างควบคุม เพราะการพับ อากาศที่ติดอยู่ภายใน และการวางแนวที่ไม่สม่ำเสมออาจลดความสามารถในการทำซ้ำ
น้ำหนักเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันตัวตนของผลิตภัณฑ์ คุณภาพการพิมพ์ ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก สีของเม็ดยา หรือชนิดของส่วนประกอบที่หายไปได้ นอกจากนี้ยังไม่สามารถระบุการปนเปื้อนโลหะได้ งานเหล่านั้นต้องใช้การควบคุมอื่น เช่น ระบบตรวจสอบด้วยภาพ การทดสอบการรั่ว การตรวจสอบรหัส หรือเครื่องตรวจจับโลหะสำหรับยาเครื่องตรวจจับโลหะสำหรับยาแผนการตรวจสอบที่แข็งแกร่งจะกำหนดความเสี่ยงแต่ละประเภทให้กับเทคโนโลยีที่สามารถวัดความเสี่ยงนั้นได้จริง
การเลือกควรเริ่มจากข้อบกพร่องที่ต้องตรวจจับ ไม่ใช่จากความเร็วที่โฆษณาสูงสุดหรือค่าความละเอียดน้ำหนักที่แสดงต่ำที่สุด เครื่องยังต้องทำงานร่วมกับอุปกรณ์ตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ที่อยู่รอบข้างได้
|
ระบบ |
การตรวจสอบหลัก |
ผลการตรวจพบโดยทั่วไป |
ข้อจำกัดหลัก |
|
เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก |
น้ำหนักรวมของบรรจุภัณฑ์ |
การบรรจุต่ำเกินไป การบรรจุเกิน หรือชิ้นส่วนที่ขาดหายซึ่งทำให้เกิดความแตกต่างของน้ำหนักที่วัดได้ |
ไม่สามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงของความคลาดเคลื่อนได้ |
|
เครื่องนับเม็ดยาและแคปซูล |
จำนวนเม็ดยาหรือแคปซูลที่จ่ายออก |
จำนวนชิ้นไม่ถูกต้องระหว่างการบรรจุลงขวด |
ไม่สามารถตรวจสอบน้ำหนักรวม หรือความครบถ้วนของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปได้ |
|
เครื่องตรวจจับโลหะ |
สิ่งปนเปื้อนที่เป็นเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก หรือสเตนเลสที่สามารถตรวจจับได้ |
การปนเปื้อนโลหะที่สูงกว่าค่าความไวที่ผ่านการตรวจสอบรับรอง |
ไม่ตรวจสอบน้ำหนัก การพิมพ์ หรือชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะที่ขาดหาย |
|
การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่น |
การมีอยู่ ตำแหน่ง รูปร่าง สี รหัส หรือคุณลักษณะของฉลากที่มองเห็นได้ |
รายการที่มองเห็นได้ซึ่งขาดหายหรือจัดตำแหน่งไม่ตรง และข้อบกพร่องในการพิมพ์ |
จำกัดเฉพาะคุณลักษณะที่กล้องสามารถมองเห็นและได้รับการตั้งค่าให้ตรวจสอบ |
ระบบเหล่านี้ทำงานเสริมกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องนับจะควบคุมจำนวนเม็ดยาที่เข้าสู่ขวด การตรวจสอบน้ำหนักจะตรวจสอบน้ำหนักรวมที่ได้ และการตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นหรือโลหะจะจัดการความเสี่ยงที่น้ำหนักไม่สามารถเปิดเผยได้
1. ความแตกต่างของน้ำหนักที่ตรวจจับได้:กำหนดข้อบกพร่องขนาดเล็กที่สุดที่ต้องค้นหา วัดความแปรผันตามปกติของผลิตภัณฑ์ ภาชนะ ฝาปิด ใบแทรก และส่วนประกอบอื่น ๆ ก่อนกำหนดช่วงการยอมรับ
2. อัตราการผลิตและระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์:ยืนยันจำนวนบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการต่อนาทีและช่องว่างที่มีอยู่ระหว่างผลิตภัณฑ์ ความเร็วที่มากขึ้นทำให้มีเวลาน้อยลงในการทำให้แต่ละบรรจุภัณฑ์นิ่งและชั่งน้ำหนัก
3. การจัดการบรรจุภัณฑ์และสภาพแวดล้อม:พิจารณาความมั่นคงของขวด พฤติกรรมของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น การถ่ายโอนบนสายพาน การสั่นสะเทือนของพื้น และการเคลื่อนที่ของอากาศ ปัจจัยเหล่านี้อาจมีความสำคัญมากกว่าความละเอียดของโหลดเซลล์ตามค่าที่ระบุ
4. การควบคุมการคัดทิ้ง:เลือกอุปกรณ์คัดทิ้งให้เหมาะกับบรรจุภัณฑ์ จากนั้นกำหนดการยืนยันการคัดทิ้ง การเข้าถึงถังรับ เงื่อนไขการแจ้งเตือน และการตอบสนองเมื่อสูญเสียลมอัดหรือถังคัดทิ้งเต็ม
5. ข้อมูลและการรับรองคุณสมบัติ:กำหนดการเข้าถึงสูตร รายงานรุ่นการผลิต บันทึกการสอบเทียบ การสำรองข้อมูล บันทึกการตรวจสอบย้อนหลัง และการสื่อสารกับระบบควบคุมสายการผลิตตามระบบคุณภาพของสถานที่
สำหรับการผลิตยาของสหรัฐอเมริกา 21 CFR 211.68 กำหนดให้อุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้ในการบรรจุยาต้องได้รับการสอบเทียบ ตรวจสอบ หรือทดสอบเป็นประจำภายใต้โปรแกรมที่เป็นลายลักษณ์อักษร พร้อมมีการเก็บรักษาบันทึก บทเรียนในทางปฏิบัติคือควรเลือกใช้ระบบร่วมกับวิธีทดสอบ เอกสาร และการตรวจสอบประสิทธิภาพตามปกติ ไม่ใช่เลือกเป็นเพียงเครื่องชั่งบนสายพานที่แยกเดี่ยว
Rich Packing สามารถกำหนดค่าเครื่องตรวจสอบน้ำหนักความแม่นยำสูงให้เป็นสถานีตรวจสอบแบบแยกเดี่ยว หรือผสานเข้ากับสายการบรรจุภัณฑ์ทางเภสัชกรรมการออกแบบสายการผลิตควรอ้างอิงจากตัวอย่างบรรจุภัณฑ์จริง อัตราการผลิตที่ต้องการ ขีดจำกัดการตรวจสอบ และตรรกะการคัดทิ้งที่กำหนดไว้
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะเปลี่ยนน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ให้เป็นการตัดสินใจยอมรับหรือปฏิเสธโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วในการผลิต คุณค่าของเครื่องอยู่ที่การตรวจจับความคลาดเคลื่อนที่วัดได้อย่างสม่ำเสมอ การนำบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ผ่านออก และการสร้างบันทึกที่สนับสนุนการควบคุมกระบวนการ
เครื่องจักรจะมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อข้อจำกัดของเครื่องสอดคล้องกับความแปรผันจริงของบรรจุภัณฑ์ และตำแหน่งการติดตั้งสอดคล้องกับข้อบกพร่องที่ต้องตรวจสอบ เมื่อใช้งานร่วมกับการนับ การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่น การตรวจจับโลหะ และการทดสอบประสิทธิภาพที่มีเอกสารกำกับ การตรวจสอบน้ำหนักจะกลายเป็นขั้นตอนควบคุมคุณภาพที่มุ่งเน้น แทนที่จะเป็นคำสัญญาที่ไม่มีหลักฐานว่าเครื่องเดียวสามารถตรวจสอบความเสี่ยงทุกประเภทได้
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องชั่งทั่วไปมักชั่งน้ำหนักสิ่งของที่อยู่นิ่งและต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานในการวาง อ่านค่า และนำสิ่งของออก เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบเช็คเวย์เยอร์ในสายการผลิตจะชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ขณะเคลื่อนที่ เปรียบเทียบผลลัพธ์แต่ละรายการกับค่าขีดจำกัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และสามารถคัดแยกบรรจุภัณฑ์ที่อยู่นอกช่วงกำหนดโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องหยุดการผลิตตามปกติ
ทำได้เฉพาะเมื่อเม็ดยาที่หายไปทำให้เกิดความแตกต่างของน้ำหนักมากกว่าความแปรปรวนรวมของเม็ดยา ขวด ฝาปิด และกระบวนการชั่งน้ำหนัก วิธีการที่ถูกต้องคือการใช้ตัวอย่างทดสอบที่มีข้อบกพร่องด้วยความเร็วการผลิตปกติ และยืนยันการตรวจจับที่ทำซ้ำได้ก่อนที่จะพึ่งพาขีดจำกัดการคัดทิ้งเมื่อขาดหนึ่งเม็ด
ติดตั้งในตำแหน่งที่ข้อบกพร่องเป้าหมายสามารถวัดได้เป็นครั้งแรก หลังจากการนับจำนวนหรือการบรรจุ เครื่องสามารถคัดแยกข้อผิดพลาดก่อนที่จะใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติม หลังจากการปิดฝาหรือบรรจุกล่อง เครื่องสามารถประเมินบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์มากขึ้น สายการผลิตบางแห่งใช้จุดตรวจสอบมากกว่าหนึ่งจุดสำหรับความเสี่ยงที่แตกต่างกัน
ไม่มีค่าความแม่นยำสากล ระบบต้องสามารถแยกบรรจุภัณฑ์ที่ยอมรับได้ออกจากข้อบกพร่องที่กำหนดไว้เล็กที่สุดได้อย่างน่าเชื่อถือที่ความเร็วสายการผลิตที่ต้องการ ควรรวมความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ความแปรปรวนของน้ำหนักภาชนะเปล่า สภาพแวดล้อม และความสามารถในการทำซ้ำไว้ในการประเมินประสิทธิภาพด้วย
ไม่เสมอไป การตัดสินใจควรเป็นไปตามการประเมินความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบเช็คเวย์เยอร์มีคุณค่ามากที่สุดเมื่อการชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป็นวิธีที่เชื่อถือได้ในการระบุการบรรจุน้อยเกินไป การบรรจุมากเกินไป หรือส่วนประกอบที่หายไป และเมื่อการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องให้การควบคุมที่ดีกว่าการสุ่มตรวจเพียงอย่างเดียว
เอกสารอ้างอิง
1. OIML R 51-1: เครื่องมือชั่งน้ำหนักแบบจับน้ำหนักอัตโนมัติ ส่วนที่ 1—ข้อกำหนดด้านมาตรวิทยาและด้านเทคนิค—การทดสอบ องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยมาตรวิทยาทางกฎหมาย
https://www.oiml.org/en/files/pdf_r/r051-1-e06.pdf/@@download/file/R051-1-e06.pdf
2. คู่มือ NIST 44—2026: ข้อกำหนด ค่าความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ สำหรับอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและวัดค่า สถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ
ส่งอีเมล : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
รองรับเครือข่าย IPv6 
บ้าน
ผลิตภัณฑ์
