เครื่องตรวจสอบน้ำหนักความแม่นยำสูง

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักความแม่นยำสูง

ภาพรวมเครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบความแม่นยำสูง

เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก (Check weigher) คืออุปกรณ์ชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกความเร็วสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เครื่องนี้ใช้เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงเพื่อวัดน้ำหนักผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพตรงตามมาตรฐาน ขอบเขตการใช้งานหลักของเราประกอบด้วย:

อุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์สุขภาพ: บูรณาการที่ปลาย สายการผลิตขวดบรรจุแคปซูลยาเม็ด บรรจุผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เม็ด ยาแคปซูล และเยลลี่ ทำให้นับได้แม่นยำยิ่งขึ้น และรับประกันปริมาณที่ถูกต้องในแต่ละขวด

อุตสาหกรรมอาหาร : เชื่อมโยงถึงปลายน้ำ สายการบรรจุกล่องแบบพุพอง ตรวจสอบน้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์บรรจุกล่องและถุงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและป้องกันการขาดแคลน

อุตสาหกรรมเคมี: เชื่อมโยงกับสายการบรรจุผง ซึ่งจะให้ข้อมูลตอบรับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของปริมาณการบรรจุผง เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักในแต่ละถุงหรือขวดมีความสม่ำเสมอ

อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม: เชื่อมโยงกับสายการบรรจุของเหลว ซึ่งจะให้ข้อมูลตอบรับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของปริมาณการบรรจุของเหลว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงปริมาตรที่แม่นยำของขวดแต่ละขวด

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักความเร็วสูงทำงานอย่างไร

เซ็นเซอร์จะแปลงแรงโน้มถ่วงที่กระทำต่อผลิตภัณฑ์เป็นสัญญาณไฟฟ้า ซึ่งจะถูกประมวลผลแบบดิจิทัลเพื่อการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก ขั้นตอนการทำงานของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักมีดังนี้:

1. การชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก: เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านโหลดเซลล์ เซ็นเซอร์จะแปลงสัญญาณน้ำหนักเป็นสัญญาณไฟฟ้า หลังจากขยายสัญญาณและกรองสัญญาณแล้ว สัญญาณนี้จะถูกแปลงเป็นสัญญาณดิจิทัลเพื่อการชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูง ช่วงความแม่นยำ ±0.01 กรัม และความเร็วในการประมวลผลสูงสุด 300 ชิ้นต่อนาที

2. การเรียงลำดับและปฏิเสธอัตโนมัติ: ระบบจะคัดแยกสินค้าที่มีน้ำหนักเกิน น้ำหนักขาด หรือสินค้าที่ขาดหายไปแบบเรียลไทม์ตามเกณฑ์น้ำหนักที่ตั้งไว้ล่วงหน้า นอกจากนี้ยังรองรับการเรียงลำดับแบบหลายระดับ เช่น การจัดระดับสินค้าตามช่วงน้ำหนัก

3. สถิติข้อมูลและการวิเคราะห์: ระบบจะบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราการผ่าน น้ำหนักเฉลี่ย และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน และสร้างรายงานแนวโน้ม (เช่น สถิติอัตราการผ่านชุดงาน) เพื่อช่วยให้บริษัทตรวจสอบคุณภาพการผลิตได้แบบเรียลไทม์

4. การทดสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์: การชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูงสามารถระบุส่วนประกอบที่หายไป (เช่น เอกสารกำกับยา) หรือรายการที่หายไป (เช่น อุปกรณ์เสริมในถุงขนม) ทำให้แน่ใจถึงความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก

ช่วงความแม่นยำ

ช่วงความแม่นยำเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักความแม่นยำสูง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ช่วงความแม่นยำของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักโดยทั่วไปจะอยู่ที่ ±1 กรัม เครื่องของเรามีความแม่นยำในการตรวจจับสูงสุดถึง ±0.01 กรัม

อุตสาหกรรมยาและอาหารเสริมเพื่อสุขภาพ: เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบาและมีข้อกำหนดความแม่นยำที่สูงมาก เครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบจึงมักมีความแม่นยำ ±0.01 กรัม ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าเม็ดยาหรือแคปซูลแต่ละเม็ดจะมีน้ำหนักตามมาตรฐาน

อุตสาหกรรมอาหารเสริมและอาหาร: สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่หนักกว่า เช่น ถุงอาหารขนาดใหญ่ ช่วงความแม่นยำอาจผ่อนปรนลงเหลือ ±1 กรัม ในขณะที่ยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพขั้นพื้นฐาน

จากข้อมูลการใช้งานจริง US-Pharma ลูกค้าในสหรัฐอเมริกาของเรา ได้ใช้เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบ RQ ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าภายในช่วงความแม่นยำ ±0.01 กรัม เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบ RQ มีอัตราการยอมรับ 99.99% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนด และอัตราการปฏิเสธ 99.9% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเครื่องตรวจสอบน้ำหนักความแม่นยำสูงของเราช่วยยกระดับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยแก้ไขปัญหาต่างๆ ของลูกค้า

ความเร็วในการประมวลผล

ความเร็วในการประมวลผลเป็นปัจจัยสำคัญในการวัดประสิทธิภาพของเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก โดยกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่อุปกรณ์สามารถประมวลผลได้ต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไป เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะทำงานที่ความเร็วระหว่าง 100 ถึง 300 รายการต่อนาที ขึ้นอยู่กับการออกแบบและการใช้งานของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตความเร็วสูง เช่น สายการนับแคปซูล/เม็ดยา และสายการบรรจุผง โดยทั่วไปเครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะมีความเร็วในการประมวลผลสูงสุด 300 รายการต่อนาที เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่

ประเภทสายการผลิตที่เหมาะสำหรับเครื่องตรวจสอบน้ำหนักความแม่นยำสูง

ความเข้ากันได้กับ การนับและการเติมเส้น

การประยุกต์ใช้เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบสายพานลำเลียงแบบไดนามิกในสายการนับและการบรรจุขวดถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยาและอาหารเสริม

การนับจำนวนความแม่นยำสูง: ในการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคขนาดเล็ก เช่น ยาเม็ดและแคปซูล เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะใช้ระบบชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูง เพื่อนับจำนวนผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำ ±0.01 กรัม ทำให้มั่นใจได้ถึงปริมาณที่แม่นยำในแต่ละขวด ยกตัวอย่างเช่น หลังจากนำเครื่องตรวจสอบน้ำหนักมาใช้ บริษัทยา Robinson Pharma ของสหรัฐอเมริกา ได้เพิ่มความแม่นยำในการนับเม็ดยาจาก 95% (โดยใช้วิธีการดั้งเดิม) เป็น 99.99% ซึ่งช่วยลดปัญหาสินค้ามีตำหนิจากการนับผิดพลาดได้อย่างมาก

การผสานรวมกับสายบรรจุภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักสามารถผสานรวมเข้ากับระบบหลังบ้านของสายการนับเม็ดยาและบรรจุภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น ช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ฟังก์ชันคัดแยกและคัดแยกอัตโนมัติช่วยคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเกินหรือต่ำกว่ามาตรฐานออกได้ทันที ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานเข้าสู่ตลาด ในทางปฏิบัติ บริษัทผลิตภัณฑ์เสริมอาหารแห่งหนึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการคัดแยกได้ถึง 40% ด้วยการใช้เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก พร้อมลดต้นทุนการสุ่มตัวอย่างและแรงงานด้วยตนเอง

สถิติข้อมูลช่วยตรวจสอบคุณภาพ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะบันทึกข้อมูลต่างๆ เช่น อัตราการผ่าน น้ำหนักเฉลี่ย และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ซึ่งสามารถนำมาใช้สร้างรายงานแนวโน้ม ช่วยให้บริษัทต่างๆ ตรวจสอบคุณภาพการผลิตได้แบบเรียลไทม์ สำหรับระบบนับเม็ดยาและบรรจุขวด ข้อมูลนี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ ระบุความผันผวนที่ผิดปกติในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างทันท่วงทีเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น MEDEC ซึ่งเป็นลูกค้าของเราในแอลจีเรีย ซึ่งเป็นผู้ผลิตยา ได้วิเคราะห์รายงานแนวโน้มที่สร้างจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก และพบว่าอัตราการยอมรับผลิตภัณฑ์ลดลงในช่วงเวลาที่กำหนด การตรวจสอบพบความผิดปกติในอุปกรณ์บรรจุ การซ่อมแซมอย่างรวดเร็วทำให้อัตราการยอมรับกลับมาเป็นปกติ

การปรับเปลี่ยนสายการบรรจุภัณฑ์

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักถูกใช้กันอย่างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพสูงในสายการบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยาและอาหาร

การวัดน้ำหนักสุทธิและการควบคุมคุณภาพ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักเชื่อมต่อกับปลายสายการบรรจุหีบห่อเพื่อวัดน้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุกล่องและบรรจุถุงแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานน้ำหนัก ช่วงความแม่นยำอยู่ระหว่าง ±0.01 กรัม ถึง ±1 กรัม ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ในสายการบรรจุอาหาร บริษัทที่ใช้เครื่องตรวจสอบน้ำหนักที่มีความแม่นยำ ±0.05 กรัม สามารถเพิ่มอัตราการยอมรับผลิตภัณฑ์จาก 90% เป็น 98% ซึ่งช่วยป้องกันผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักต่ำกว่าเกณฑ์และลดข้อร้องเรียนจากลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การคัดแยกและเพิ่มประสิทธิภาพอัตโนมัติ: ฟังก์ชันคัดแยกและคัดแยกอัตโนมัติของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเกิน ต่ำกว่ามาตรฐาน หรือขาดหายไปในทันที รองรับการคัดแยกแบบหลายระดับ เช่น การคัดเกรดตามช่วงน้ำหนัก ในการใช้งานจริง บริษัทอาหารแห่งหนึ่งได้ใช้ฟังก์ชันนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคัดแยกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดขึ้น 50% พร้อมลดการแทรกแซงด้วยตนเองและลดอัตราความผิดพลาด

การตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักใช้การชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูงเพื่อระบุส่วนประกอบหรือสินค้าที่ขาดหายไป เช่น เอกสารกำกับยาที่ขาดหายไป หรือชิ้นส่วนที่ขาดหายไปในถุงขนมขบเคี้ยว ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา บริษัทแห่งหนึ่งเพิ่มอัตราการยอมรับบรรจุภัณฑ์ที่ขาดหายไปจาก 85% เป็น 99% ซึ่งช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

การปรับสายการบรรจุผง

สายการผลิตผงมีความต้องการเครื่องตรวจสอบน้ำหนักสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องของความแม่นยำและการตอบรับแบบเรียลไทม์

ฟีดแบ็กแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของปริมาตรการบรรจุ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักที่เชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุผงจะให้ข้อมูลฟีดแบ็กแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของปริมาตรการบรรจุผง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักจะคงที่ในทุกถุงหรือขวด ความสามารถในการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำสูง (สูงสุด ±0.01 กรัม) ช่วยตรวจจับความเบี่ยงเบนเล็กน้อยระหว่างกระบวนการบรรจุผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ในสายการบรรจุผงของบริษัทเคมี ฟังก์ชันฟีดแบ็กแบบเรียลไทม์ของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักช่วยลดความเบี่ยงเบนของปริมาตรการบรรจุจาก ±0.5 กรัม เหลือ ±0.05 กรัม ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

การเชื่อมต่ออัจฉริยะและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักเชื่อมต่อกับระบบ MES ผ่าน RS485/อีเธอร์เน็ต ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์บรรจุต้นทางได้แบบเรียลไทม์ เช่น ปริมาณการบรรจุ การเชื่อมต่ออัจฉริยะนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดอัตราข้อบกพร่องที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือความผันผวนของกระบวนการ ในทางปฏิบัติ บริษัทเคมีแห่งหนึ่งได้ผสานรวมเครื่องตรวจสอบน้ำหนักเข้ากับระบบ MES สามารถลดอัตราข้อบกพร่องจาก 10% เหลือ 2% และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 15%

ความทนทานและความยืดหยุ่น: ตัวเครื่องผลิตจากสแตนเลสสตีลพร้อมมาตรฐานการป้องกัน IP65/IP69K เครื่องตรวจสอบน้ำหนักนี้ได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและการกัดกร่อน ซึ่งมักพบในสายการบรรจุผง การออกแบบมอเตอร์แบบไร้แปรงถ่านช่วยเพิ่มความทนทาน พร้อมลดการใช้พลังงานลง 20% ประหยัดต้นทุนการดำเนินงาน