เครื่องบรรจุแผงบลิสเตอร์แบบลูกกลิ้ง DPH-190Ultra

เครื่องบรรจุแผงบลิสเตอร์แบบลูกกลิ้ง DPH-190Ultra

DPH-190Ultra: เครื่องบรรจุแผงบลิสเตอร์แบบลูกกลิ้งและแผ่นเรียบขนาดกะทัดรัดสำหรับอุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร

การขยายการผลิตยาเม็ดหรือแคปซูลนำมาซึ่งคำถามเชิงปฏิบัติในด้านบรรจุภัณฑ์: ผู้ผลิตจะเพิ่มผลผลิตแผงบลิสเตอร์ได้อย่างไรในขณะที่ยังคงรักษาอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับพื้นที่ที่มีอยู่และกลุ่มผลิตภัณฑ์ของตน? สายการผลิตที่ประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการอาจทำให้การจัดส่งล่าช้า ในขณะที่ระบบขนาดใหญ่อาจเพิ่มกำลังการผลิตและความต้องการในการติดตั้งที่เกินความจำเป็นของโครงการ

Rich Packing Machinery ได้พัฒนาเครื่องบรรจุแผงบลิสเตอร์แบบลูกกลิ้งและแผ่นเรียบรุ่น DPH-190Ultra สำหรับผู้ผลิตที่เผชิญกับช่องว่างด้านกำลังการผลิตนี้ โดยการรวมการขึ้นรูปด้วยแผ่นเรียบเข้ากับการซีลด้วยความร้อนแบบลูกกลิ้ง ทำให้ได้ผลผลิตสูงสุดตามพิกัดที่ 300 แผงต่อนาที ในรูปแบบการตัดครั้งละ 3 แผง หรือเทียบเท่ากับ 18,000 แผงต่อชั่วโมง

สำหรับผู้ผลิตยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร คุณค่าของเครื่องนี้ยังอยู่ที่วิธีการจัดการกับผลิตภัณฑ์ วัสดุ และรูปแบบที่แตกต่างกัน ระบบควบคุมเซอร์โวสำหรับการขึ้นรูป การดึงฟิล์ม และการตัด รวมถึงชุดอุปกรณ์แบบโมดูลาร์และระบบป้อนผลิตภัณฑ์ที่ปรับตั้งค่าได้ ช่วยตอบสนองความต้องการเหล่านี้ภายในเครื่องที่มีขนาด 3,500 x 950 x 1,800 มม.

เมื่อใดที่คุณควรพิจารณาใช้เครื่องบรรจุแผงบลิสเตอร์แบบลูกกลิ้งและแผ่นเรียบ?

เครื่องบรรจุแผงบลิสเตอร์แบบลูกกลิ้งและแผ่นเรียบควรค่าแก่การพิจารณาเมื่อบรรจุภัณฑ์กลายเป็นข้อจำกัดในการผลิตยาเม็ดหรือแคปซูล การตัดสินใจเริ่มต้นจากผลผลิตที่ต้องการสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของรอบการผลิต และจำนวนรูปแบบที่สายการผลิตต้องรองรับ

เครื่องแบบแผ่นเรียบที่มีอยู่อาจยังคงเหมาะสมสำหรับชุดการผลิตขนาดเล็กหรือความต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะของผู้ผลิต เมื่อผลผลิตที่ทำได้ต่ำกว่าความต้องการ ขั้นตอนต่อไปคือการประเมินระบบที่มีกำลังการผลิตเพิ่มเติมโดยเทียบกับผลิตภัณฑ์และรูปแบบแผงบลิสเตอร์เดียวกัน การเปรียบเทียบแผงที่บรรจุเสร็จแล้วภายใต้เงื่อนไขที่เท่าเทียมกันจะทำให้การประเมินนั้นมีประโยชน์มากขึ้น

DPH-190Ultra ถูกวางตำแหน่งไว้สำหรับโรงงานผลิตยา ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และผู้ผลิตแบบรับจ้างผลิต (Contract Manufacturer) ที่ต้องการผลผลิตแผงบลิสเตอร์ที่สูงขึ้นด้วยเครื่องที่มีขนาดกะทัดรัด ชุดอุปกรณ์แบบโมดูลาร์ยังทำให้เครื่องนี้มีความเหมาะสมในกรณีที่เครื่องเดียวต้องรองรับข้อกำหนดของยาเม็ดหรือแคปซูลหลายประเภท

ก่อนเลือกรุ่น ควรตรวจสอบขนาดชุดการผลิต ความถี่ในการเปลี่ยนรูปแบบ ชั่วโมงการทำงานที่วางแผนไว้ และกำลังการผลิตในขั้นตอนถัดไป การมีส่วนร่วมของเครื่องจักรต่อการผลิตขึ้นอยู่กับจำนวนแผงที่ผ่านเกณฑ์ซึ่งผลิตได้ในช่วงเวลาทำงานที่มีอยู่ รวมถึงผลกระทบจากการป้อนผลิตภัณฑ์ ของเสีย และการหยุดชะงัก

สรุปภาพรวมของ DPH-190Ultra: ผลผลิต ขนาด และช่วงรูปแบบ

ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการประเมิน DPH-190Ultra เทียบกับความต้องการในการผลิต

ที่ความเร็ว 100 รอบการตัดต่อนาที โดยได้แผงบรรจุภัณฑ์ 3 แผงต่อการตัดหนึ่งครั้ง ผลผลิตที่คำนวณได้คือ 300 แผงต่อนาที รูปแบบแผงบลิสเตอร์ที่แตกต่างกันอาจให้จำนวนแผงบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันที่ความถี่ในการตัดเท่าเดิม ปริมาณงานสำหรับยาเม็ดหรือแคปซูลยังขึ้นอยู่กับจำนวนหลุมในแต่ละแผงด้วย

ดังนั้น ความเร็วในการทำงานที่ต้องการควรถูกกำหนดโดยใช้ผลิตภัณฑ์จริง อุปกรณ์ป้อนผลิตภัณฑ์ วัสดุขึ้นรูปและวัสดุปิดผนึก และแบบร่างแผงบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการอนุมัติ กำหนดผลผลิตที่ยอมรับได้แบบต่อเนื่องในช่วงเวลาทดสอบที่ตกลงกันไว้ รวมถึงวิธีการบันทึกของเสียและการหยุดทำงาน

พื้นที่ขึ้นรูปสูงสุดอธิบายถึงขอบเขตของแม่พิมพ์ ขนาดแผงบลิสเตอร์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับรูปแบบที่เลือก การวางแผนการติดตั้งต้องรวมถึงพื้นที่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน ระยะห่างสำหรับการบำรุงรักษา สาธารณูปโภค และอุปกรณ์เชื่อมต่อใดๆ ที่อยู่นอกเหนือขนาดที่ระบุไว้ของเครื่องจักร

การทำงานร่วมกันระหว่างการขึ้นรูปด้วยแผ่นเรียบและการซีลด้วยลูกกลิ้ง

DPH-190Ultra รวมสองกระบวนการไว้ในการกำหนดค่าแบบลูกกลิ้งและแผ่นเรียบ สถานีแผ่นเรียบจะทำหน้าที่ขึ้นรูปหลุม ในขณะที่สถานีซีลความร้อนแบบลูกกลิ้งจะเชื่อมวัสดุขึ้นรูปและวัสดุปิดผนึกเข้าด้วยกัน การเคลื่อนที่และการจัดการวัสดุที่ควบคุมได้ช่วยรักษาแนวให้ตรงขณะที่วัสดุเคลื่อนผ่านกระบวนการต่อเนื่อง

การขึ้นรูป การดึงวัสดุ และการตัดด้วยระบบเซอร์โว

มีการใช้ระบบควบคุมเซอร์โวกับการขึ้นรูป การดึงวัสดุ และการตัด ที่สถานีขึ้นรูป การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ที่ควบคุมได้ช่วยให้การเคลื่อนที่ปิดช้าลงเมื่อแม่พิมพ์ใกล้จะปิด กลไกการขึ้นรูปใช้โครงสร้างแบบลูกเบี้ยวคู่และข้อเหวี่ยงคู่ โดยมีแรงกดที่กำหนดไว้ที่ 11 ตัน หรือประมาณ 110 kN เพื่อรองรับการทำงานของการขึ้นรูป

ระบบดึงวัสดุด้วยเซอร์โวจะเลื่อนวัสดุตามระยะที่เลือก ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าความยาวการป้อนผ่าน HMI และปรับตำแหน่งสำหรับรูปแบบแผงบลิสเตอร์ การป้อนสำหรับการตัดด้วยระบบเซอร์โวจะช่วยรักษาแนวระหว่างวัสดุที่ขึ้นรูปแล้วกับแม่พิมพ์ตัด

ฟังก์ชันเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีการตั้งค่าที่ชัดเจนสำหรับการเคลื่อนที่และการวางตำแหน่งเมื่อตั้งค่ารูปแบบ ฟังก์ชันรีเซ็ตแบบสัมผัสเดียว (one-touch reset) ยังช่วยให้กลไกที่ควบคุมด้วยเซอร์โวกลับสู่ตำแหน่งอ้างอิงได้อีกด้วย

การควบคุมอุณหภูมิและความตึงของวัสดุ

เครื่องจักรใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบ PID แบบแบ่งส่วนที่สถานีทำความร้อน โดยมีการระบายความร้อนที่รองรับโดยชิลเลอร์มาตรฐาน การตั้งค่าความร้อนและความเย็นต้องเหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ขึ้นรูปและความเร็วในการทำงาน

การควบคุมความตึงของฟอยล์และการปรับแนววัสดุช่วยจัดการวัสดุขณะที่ม้วนคลายออก การจัดวางแบบปรับความเรียบย้อนกลับที่ส่วนการซีลได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยควบคุมความโค้งของแผงบรรจุภัณฑ์ คุณสมบัติเหล่านี้รวมกันช่วยสนับสนุนการเคลื่อนที่ของวัสดุที่มั่นคงและการนำเสนอแผงบรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การตั้งค่าการซีลยังคงต้องกำหนดให้เหมาะสมกับโครงสร้างวัสดุที่เลือก

การบรรจุยาเม็ดและแคปซูลในแผงบลิสเตอร์แบบ Alu-PVC และ Alu-Alu

การป้อนผลิตภัณฑ์เป็นหัวใจสำคัญของประสิทธิภาพของเครื่องบรรจุบลิสเตอร์ยา รูปร่างของยาเม็ด ขนาดของแคปซูล สภาพพื้นผิว และความเปราะบางส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการเข้าสู่หลุมของผลิตภัณฑ์ ควรเลือกอุปกรณ์ป้อนผลิตภัณฑ์โดยพิจารณาจากลักษณะเหล่านี้และประเมินด้วยตัวอย่างที่เป็นตัวแทน

DPH-190Ultra สามารถกำหนดค่าด้วยอุปกรณ์ป้อนแบบแปรง แบบรางนำ หรือแบบลูกกลิ้ง อุปกรณ์ป้อนแบบหลายระดับที่ปรับได้ของเครื่องถูกออกแบบมาสำหรับยาเม็ดและแคปซูล รวมถึงยาเม็ดที่มีรูปร่างเหมาะสม สำหรับยาเม็ดที่ไม่มีการเคลือบและมีฝุ่น อาจพิจารณาระบบกำจัดฝุ่นและควบคุมไฟฟ้าสถิตที่เป็นอุปกรณ์เสริม

สำหรับการบรรจุแบบ Alu-PVC การตั้งค่าการขึ้นรูปและการซีลต้องเหมาะสมกับฟิล์มพลาสติกและฟอยล์อลูมิเนียมปิดผนึกที่เลือก ขนาดของหลุมควรพอดีกับผลิตภัณฑ์ในขณะที่รองรับการบรรจุและการจัดการที่เชื่อถือได้

การบรรจุแบบ Alu-Alu ต้องการแม่พิมพ์และการกำหนดค่าการป้อนที่สอดคล้องกัน DPH-190Ultra รองรับการแปลงผ่านส่วนประกอบแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์สี่ชิ้น มีอุปกรณ์ป้อนแบบลูกกลิ้งและตัวเลื่อนเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันนี้เพื่อช่วยจัดการการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ในหลุมที่ขึ้นรูปเย็น

เลือกโครงสร้างบรรจุภัณฑ์โดยใช้ข้อมูลความเสถียรของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการป้องกันที่ต้องการ ยืนยันข้อมูลจำเพาะของวัสดุ แม่พิมพ์ และผลผลิตที่ทำได้สำหรับแต่ละรูปแบบ รวมถึงกรณีที่เครื่องจักรเดียวกันจะใช้ผลิตทั้งแผงแบบ Alu-PVC และ Alu-Alu

การจัดการการเปลี่ยนรูปแบบและการทำความสะอาดระหว่างรอบการผลิต

สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายรายการ การเปลี่ยนรูปแบบจะส่งผลต่อเวลาที่มีสำหรับการผลิต DPH-190Ultra ใช้แม่พิมพ์แบบลิ้นชักและสถานีแบบโมดูลาร์เพื่อลดความซับซ้อนในการถอด ติดตั้ง และวางตำแหน่งแม่พิมพ์

เวลาที่ระบุสำหรับการเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์ทั้งหมดคือภายใน 30 นาที ซึ่งเป็นพื้นฐานที่มีประโยชน์สำหรับการทบทวนขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์กับผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรม ควรคำนวณเวลาสำหรับการทำความสะอาด การเคลียร์สายการผลิต การเปลี่ยนอุปกรณ์ป้อน และการตรวจสอบการผลิตแยกต่างหากเมื่อประเมินช่วงเวลารวมระหว่างรอบการผลิต

รูปแบบโมดูลาร์แยกพื้นที่การขึ้นรูป การซีล การดึงวัสดุ การพิมพ์รหัส และการตัดออกจากกัน ส่วนประกอบการส่งกำลังทางกลจะอยู่ที่ด้านหลังของเครื่องจักร เพื่อรองรับการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดและบำรุงรักษา ขั้นตอนการทำความสะอาดควรสะท้อนถึงผลิตภัณฑ์ที่จัดการและข้อกำหนดการผลิตของผู้ผลิตเอง

การใช้ประโยชน์จากวัสดุเป็นอีกส่วนหนึ่งของการวางแผนรูปแบบ รูปแบบการตัดที่เลือกจะเป็นตัวกำหนดปริมาณวัสดุที่ใช้ได้จริงซึ่งถูกเปลี่ยนเป็นแผงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปและเศษขอบที่เกิดขึ้น การวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ยังช่วยลดการทดสอบการปรับตั้งที่ไม่จำเป็นระหว่างการตั้งค่า

สำหรับการเปรียบเทียบต้นทุนที่มีความหมาย ให้ทบทวนรูปแบบบลิสเตอร์ที่เสนอ ข้อมูลจำเพาะของม้วนวัสดุ และขั้นตอนการตั้งค่าร่วมกัน บันทึกการใช้วัสดุและผลผลิตที่ยอมรับได้ระหว่างการทดสอบจริง เพื่อให้สามารถประเมินทางเลือกของแม่พิมพ์เทียบกับสภาพการผลิตจริงได้

การตรวจสอบ ฟังก์ชันข้อมูล และการรวมเข้ากับเครื่องบรรจุกล่อง

DPH-190Ultra สามารถกำหนดค่าด้วยฟังก์ชันเพิ่มเติมเพื่อให้เหมาะสมกับโครงการผลิต ใบเสนอราคาควรระบุตัวเลือกที่เลือกและขอบเขตการทำงานที่ตั้งใจไว้

สามารถพิจารณาการตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มของ Basler และการคัดแยกของเสียสำหรับกรณีผลิตภัณฑ์หาย ยาเม็ดแตก ผลิตภัณฑ์ซ้อนกัน และความแตกต่างของขนาดหรือสีที่ระบุ ข้อกำหนดในการตรวจจับควรระบุถึงข้อบกพร่องที่ต้องระบุ ตัวอย่างที่ใช้สำหรับการทดสอบ และพฤติกรรมการคัดแยกที่คาดหวัง สิ่งนี้จะช่วยให้ทีมผลิตและทีมคุณภาพมีพื้นฐานที่ชัดเจนสำหรับการประเมิน

สำหรับโครงการผลิตแบบดิจิทัล ให้หารือเกี่ยวกับการเชื่อมต่อ MES และฟังก์ชันเสริม OEE หรือฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับ 21 CFR Part 11 กำหนดบันทึก การเข้าถึงของผู้ใช้ อินเทอร์เฟซ และการตรวจสอบซอฟต์แวร์ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง สิ่งนี้จะกำหนดว่าความสามารถใดอยู่ในชุดการกำหนดค่าที่จัดหาให้ และความสามารถใดขึ้นอยู่กับระบบและขั้นตอนที่กว้างขึ้นของลูกค้า

เครื่องจักรยังสำรองอินเทอร์เฟซโปรแกรมสำหรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปลายทาง เช่น เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ. การวางแผนการรวมระบบควรครอบคลุมถึงการส่งผ่านแผงบลิสเตอร์ การนับแผง การสะสม สัญญาณควบคุม และพฤติกรรมการหยุด/เริ่มการทำงานใหม่

ความสามารถในการบรรจุกล่องต้องคำนวณโดยใช้จำนวนแผงบริสเตอร์ต่อกล่องและผลผลิตกล่องสำเร็จรูปที่ต้องการ การตรวจสอบอินเทอร์เฟซเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยให้ส่วนการบรรจุแผงบริสเตอร์และส่วนการบรรจุกล่องทำงานเป็นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ประสานกันได้

สิ่งที่ต้องยืนยันก่อนขอใบเสนอราคา DPH-190Ultra

ใบเสนอราคาที่มีประโยชน์เริ่มต้นด้วยคำอธิบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับงานบรรจุภัณฑ์ ส่งข้อมูลต่อไปนี้ให้กับ Rich Packing Machinery:

·ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ขนาด รูปร่าง และลักษณะการจัดการที่เกี่ยวข้อง

·แบบวาดแผงบริสเตอร์พร้อมขนาด รวมถึงจำนวนหลุมต่อแผงและข้อกำหนดในการพิมพ์รหัส

·ข้อกำหนดของวัสดุขึ้นรูปและวัสดุปิดผนึก ความหนา และขนาดม้วน

·เป้าหมายผลผลิตที่ยอมรับได้ต่อเนื่อง ขนาดชุดการผลิต และความถี่ในการเปลี่ยนรูปแบบที่คาดหวัง

·ฟังก์ชันการตรวจสอบ การคัดออก ซอฟต์แวร์ และการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปลายทางที่ต้องการ

·พื้นที่ว่าง สาธารณูปโภคในสถานที่ ข้อกำหนดด้านเอกสารทางเทคนิค และความต้องการในการติดตั้ง

สำหรับโรงงานในอเมริกาเหนือ ยุโรป ตะวันออกกลาง และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ การวางแผนโครงการในต่างประเทศควรคำนึงถึงสภาพหน้างานจริง ยืนยันแรงดันไฟฟ้าและความถี่ไฟฟ้า อากาศอัด ระบบทำความเย็น เส้นทางเข้าถึง ภาษาที่ใช้ในการปฏิบัติงาน และการจัดเตรียมการฝึกอบรมและบริการที่จำเป็น แหล่งจ่ายไฟฟ้าของ DPH-190Ultra สามารถปรับแต่งได้ภายในช่วง 110-410 V, 50/60 Hz ที่ระบุไว้ โดยต้องระบุแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่แน่นอนสำหรับเครื่องจักรที่สั่งซื้อ

ตกลงเรื่องการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน หรือ FAT โดยใช้ผลิตภัณฑ์ วัสดุ และรูปแบบที่นำเสนอ จุดยอมรับที่มีประโยชน์ ได้แก่ ผลผลิตต่อเนื่อง ผลลัพธ์การขึ้นรูปและการปิดผนึก พฤติกรรมการป้อนผลิตภัณฑ์ ความท้าทายในการตรวจสอบ การเปลี่ยนรูปแบบ และอินเทอร์เฟซของสายการผลิตที่เกี่ยวข้อง ระบุเอกสารทางเทคนิคที่จำเป็นและขอบเขตการสนับสนุนคุณสมบัติในสัญญาซื้อขาย

ขอรับการตรวจสอบการกำหนดค่า DPH-190Ultra

แบ่งปันตัวอย่างยาเม็ดหรือแคปซูล รูปแบบแผงบริสเตอร์เป้าหมาย และข้อกำหนดการผลิตของคุณกับ Rich Packing Machinery เพื่อหารือเกี่ยวกับตัวป้อน อุปกรณ์เสริม ตัวเลือก และการจัดวางสายการผลิตที่เหมาะสม

คำถามที่พบบ่อย: เครื่องบรรจุแผงบริสเตอร์ DPH-190Ultra

1. DPH-190Ultra เป็นเครื่องบรรจุแผงบริสเตอร์ประเภทใด

เป็นเครื่องบรรจุแผงบริสเตอร์แบบลูกกลิ้ง-แผ่น ซึ่งรวมการขึ้นรูปด้วยแผ่นเรียบเข้ากับการปิดผนึกด้วยความร้อนแบบลูกกลิ้ง การขึ้นรูป การดึงวัสดุ และการตัดใช้ระบบควบคุมเซอร์โว

2. ผลผลิตสูงสุดคือเท่าใด

อัตราสูงสุดที่กำหนดคือ 300 แผงบริสเตอร์สำเร็จรูปต่อนาที หรือ 18,000 แผงต่อชั่วโมง โดยมีสามแผงต่อรอบการตัด ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ วัสดุ และการจัดวาง

3. สามารถบรรจุยาเม็ดและแคปซูลสำหรับยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารได้หรือไม่

ได้ ตัวป้อนและอุปกรณ์เสริมจะถูกเลือกตามขนาด รูปร่าง และลักษณะการจัดการของผลิตภัณฑ์ ควรประเมินตัวอย่างที่เป็นตัวแทนก่อนการอนุมัติการกำหนดค่า

4. รองรับทั้งบรรจุภัณฑ์แบบ Alu-PVC และ Alu-Alu หรือไม่

ได้ โดยใช้อุปกรณ์เสริมและการกำหนดค่าตัวป้อนที่สอดคล้องกัน ควรยืนยันข้อกำหนดของวัสดุและผลผลิตที่ทำได้แยกต่างหากสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท

5. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลานานเท่าใด

เวลาในการเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์ที่ระบุไว้คือภายใน 30 นาที การทำความสะอาด การเคลียร์สายการผลิต และการตรวจสอบการผลิตต้องใช้เวลาแยกต่างหาก

6. ต้องใช้พื้นที่ติดตั้งเท่าใด

ขนาดเครื่องที่ระบุไว้คือ 3,500 x 950 x 1,800 มม. ควรเผื่อพื้นที่เพิ่มเติมสำหรับการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา สาธารณูปโภค และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ

7. มีระบบตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มรวมอยู่ด้วยหรือไม่

ระบบตรวจสอบและคัดออกด้วยวิชันซิสเต็มของ Basler เป็นอุปกรณ์เสริม ระบุการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ต้องการและตรวจสอบประสิทธิภาพด้วยผลิตภัณฑ์ตัวอย่างและตัวอย่างข้อบกพร่อง

8. มีฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับ 21 CFR Part 11 หรือไม่

ฟังก์ชันซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องเป็นอุปกรณ์เสริม กำหนดบันทึก การควบคุม อินเทอร์เฟซ และขอบเขตการตรวจสอบที่จำเป็นเมื่อระบุรายละเอียดโครงการ

9. DPH-190Ultra สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุกล่องได้หรือไม่

มีอินเทอร์เฟซโปรแกรมสำรองไว้สำหรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปลายทาง การส่งแผงบริสเตอร์ การนับแผง ความเร็วในการทำงาน และสัญญาณควบคุมจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการบูรณาการเฉพาะโครงการ

10. แหล่งจ่ายไฟฟ้าสามารถรองรับการติดตั้งในต่างประเทศได้หรือไม่

ช่วงที่ปรับแต่งได้ตามเอกสารคือ 110-410 V ที่ 50/60 Hz ยืนยันแหล่งจ่ายไฟฟ้าของสถานที่จริงและการกำหนดค่าไฟฟ้าขั้นสุดท้ายก่อนสั่งซื้อ

11. ผู้ซื้อควรยืนยันอะไรเกี่ยวกับ FAT และเอกสารทางเทคนิค

ตกลงเรื่องผลิตภัณฑ์ทดสอบ วัสดุ เงื่อนไขการเดินเครื่อง และเกณฑ์การยอมรับ ระบุคู่มือ แบบวาด และเอกสารสนับสนุนคุณสมบัติที่จำเป็นในสัญญาซื้อขาย

12. ราคาและเวลาในการจัดส่งกำหนดอย่างไร

ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เสริม ตัวป้อน การตรวจสอบ ตัวเลือกซอฟต์แวร์ และขอบเขตการบูรณาการ ส่งตัวอย่าง แบบวาดแผงบริสเตอร์ และข้อกำหนดผลผลิตเพื่อรับใบเสนอราคาและกำหนดการเฉพาะโครงการ