ประเทศจีน, 25 ธันวาคม 2025 เมื่อฤดูหนาวมาเยือนและเทศกาลคริสต์มาสใกล้เข้ามา จังหวะการเยี่ยมชมโรงงานตามปกติก็เริ่มลดลง อย่างไรก็ตาม สำหรับริช แพ็คกิ้ง ช่วงเวลาที่เงียบสงบนี้ไม่ใช่การหยุดชะงัก แต่เป็นโอกาสเชิงกลยุทธ์ในการเสริมสร้างรากฐาน กระชับความสัมพันธ์กับลูกค้า และเตรียมพร้อมสำหรับปีข้างหน้า การเยี่ยมชมที่ทรงคุณค่า: ลูกค้าจากฮ่องกงได้รับความรู้เชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องอัดเม็ดยา คู่มือการใช้งานเครื่องอัดเม็ดยา แม้ว่าจำนวนการเยือนอาจลดลง แต่ความมุ่งมั่นของ Rich Packing ในการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อเร็วๆ นี้ คาร์ล ลูกค้าจากฮ่องกง ได้มาเยี่ยมชมบริษัทริช แพคกิ้ง เพื่อเข้าร่วมการฝึกอบรมเชิงลึกแบบลงมือปฏิบัติจริง โดยเน้นที่เทคโนโลยีเครื่องอัดเม็ดยา การเยี่ยมชมครั้งนี้มุ่งเน้นไปที่... เครื่องอัดเม็ดยา HGZP-26D ซึ่งคาร์ลได้ซื้อไว้ก่อนหน้านี้แล้ว แต่ยังไม่เชี่ยวชาญการใช้งานอย่างเต็มที่ แมรี่ ผู้จัดการทั่วไปฝ่ายขายระหว่างประเทศ ร่วมกับหัวหน้าวิศวกร วิคเตอร์ หยาง และทีมงานด้านเทคนิค ได้ให้คำแนะนำอย่างครอบคลุม ณ สถานที่จริง การฝึกอบรมครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่โครงสร้างและการเดินสายไฟของเครื่องอัดเม็ดยา ไปจนถึงการติดตั้งชิ้นส่วน การทดสอบระบบ การถอดประกอบ และการบำรุงรักษาตามปกติ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความเข้าใจที่สมบูรณ์และใช้งานได้จริง ตลอดการประชุม คาร์ลได้หยิบยกประเด็นด้านการปฏิบัติงานขึ้นมาถามอย่างต่อเนื่อง: คำถามที่ 1: ควรพิจารณาอะไรบ้างเมื่อปรับน้ำหนักเม็ดยาของเครื่องผลิตเม็ดยา? A: 1) หากน้ำหนักเม็ดยาไม่เพียงพอ ให้เพิ่มการตั้งค่าการป้อนยาในขณะที่ลดการอัดล่วงหน้า หากน้ำหนักเม็ดยามากเกินไป ให้ลดการป้อนยาในขณะที่เพิ่มการอัดล่วงหน้า 2) สังเกตรูปทรงของเม็ดยา หากเม็ดยาไม่ขึ้นรูปทรงตามต้องการ ให้เพิ่มแรงอัดหลักเล็กน้อย 3) ในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดันบนหน้าจอ ปล่อยให้เครื่องอัดเม็ดอัตโนมัติหมุนไปหลายรอบ และสุ่มตัวอย่างเฉพาะเมื่อแรงดันคงที่แล้วเท่านั้น คำถามที่ 2: ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนเปลี่ยนไปใช้โหมดอัตโนมัติ? A: ต้องปรับน้ำหนักและความหนาของเม็ดยาให้เหมาะสมก่อน จากนั้นสังเกตค่าแรงดัน และปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์อีกครั้งเมื่อแรงดันเฉลี่ยของหัวกดคงที่แล้ว Q3: การเปลี่ยนแม่พิมพ์ตรงกลางสะดวกหรือไม่? จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหรือไม่? A: ใช่ และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือใดๆ ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวก็สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ เครื่องอัดเม็ดยา เชื้อราจะเปลี่ยนรูปร่างภายใน 15 นาที เครื่องป้อนสุญญากาศ ระหว่างการสาธิต คาร์ลสังเกตเห็นวิศวกรใช้บันไดเพื่อถอดชิ้นส่วนออก เครื่องอัดเม็ดแบบหมุน เขาได้สอบถามเกี่ยวกับถังป้อนอาหารของสัตว์ทดลอง และแสดงความกังวลเกี่ยวกับข้อจำกัดด้านความสูงของเพดานในโรงงานที่ฮ่องกง หลังจากชี้แจงเงื่อนไขแล้ว วิคเตอร์ก็ให้ความมั่นใจกับเขาด้วยรอยยิ้ม: “หากความสูงของถังป้อนวัสดุเป็นปัญหา สามารถตัดส่วนป้อนวัสดุแบบสุญญากาศออกไปได้ ซึ่งจะช่วยลดความยาวของถังป้อนวัสดุลงได้อย่างมาก” เมื่อการเยี่ยมชมสิ้นสุดลง แมรี่ได้มอบของขวัญคริสต์มาสให้แก่คาร์ลในนามของบริษัทริช แพคกิ้ง ต่อมาคาร์ลได้เล่าถึงความประทับใจของเขาว่า: “นี่เป็นประสบการณ์การเรียนรู้ที่น่าจดจำอย่างแท้จริง คำอธิบายชัดเจนและนำไปใช้ได้จริง และของขวัญคริสต์มาสก็เป็นเซอร์ไพรส์ที่ยอดเยี่ยม” ของขวัญคริสต์มาสสำหรับลูกค้า ช่วงนอกฤดูกาลท่องเที่ยว กลยุทธ์ชาญฉลาด: การเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กช็อปเบื้องหลัง ในขณะที่การฝึกอบรมลูกค้าดำเนินอยู่บนพื้น...

วันที่ 4 ธันวาคม พ.ศ. 2568 เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง บริษัทชั้นนำที่มีประสบการณ์ยาวนาน 32 ปีในการผลิตเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมยาและบรรจุภัณฑ์ ได้ให้การต้อนรับลูกค้าจากผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เสริมอาหารชื่อดังจากประเทศเลบานอน วัตถุประสงค์หลักของการเยี่ยมชมของลูกค้าคือการค้นหาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบแผงยาที่สามารถแก้ไขปัญหาสำคัญ 3 ประการในการผลิต ได้แก่ พื้นที่ทำงานที่จำกัดอย่างมาก ข้อบกพร่องในการปิดผนึกบ่อยครั้งในแผงยาอะลูมิเนียม และรอยขรุขระจากการตัดด้วยแม่พิมพ์ หลังจากการพูดคุยอย่างละเอียดและการทดสอบในสถานที่จริง โอเวน ผู้จัดการฝ่ายขายอาวุโส ได้ปรับแต่งคำแนะนำของเขาให้เหมาะสมกับลูกค้า เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกอัตโนมัติขนาดกะทัดรัด DPP-90R ซึ่งตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างครบถ้วนและแสดงให้เห็นถึงความตั้งใจที่จะซื้ออย่างชัดเจน ปัญหาหลักของลูกค้า: ข้อจำกัดด้านพื้นที่และข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์ ลูกค้าชาวเลบานอนรายนี้เชี่ยวชาญด้านการผลิตผลิตภัณฑ์เสริมอาหารคุณภาพสูง โดยใช้บรรจุภัณฑ์แบบแผงอลูมิเนียม-อลูมิเนียมสำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภท ซึ่งเป็นรูปแบบที่ได้รับการยกย่องในด้านคุณสมบัติการป้องกันความชื้นและออกซิเจนที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพของส่วนผสมที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม ปัญหาเรื้อรังสามประการได้ส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานของบริษัทมาโดยตลอด: ประการแรก พื้นที่ว่างในโรงงานมีจำกัดมาก โดยจัดสรรพื้นที่สำหรับอุปกรณ์ใหม่เพียง 4 ตารางเมตร ทำให้เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงขนาดใหญ่แบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้งานได้ ประการที่สอง คุณภาพของการปิดผนึกแผงอะลูมิเนียมมีปัญหา มีข้อบกพร่องบ่อยครั้ง เช่น การรั่วซึมของอากาศและการปิดผนึกไม่สมบูรณ์ ทำให้มีอัตราของเสียสูง ประการที่สาม ขอบแผงที่ตัดด้วยแม่พิมพ์มีรอยขรุขระมาก ทำให้ความสวยงามของผลิตภัณฑ์ลดลงและอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อผู้บริโภค ลูกค้าได้นำเสนอวิดีโอการผลิตปัจจุบันที่ถ่ายทำในสถานที่จริงให้โอเวนดู ซึ่งโอเวนก็สามารถระบุสาเหตุหลักได้อย่างรวดเร็ว นั่นคือ อุปกรณ์ที่มีอยู่ใช้ระบบป้อนแบบแปรง ซึ่งการเคลื่อนที่แบบไปกลับของมันจะไปขูดแผ่นฟอยล์อลูมิเนียมโดยตรง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้พื้นผิวการปิดผนึกไม่เรียบและมีแผ่นพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่ชำรุดจำนวนมาก นอกจากนี้ จุดสนิมบนสถานีตัดแม่พิมพ์ของเครื่องจักรเก่าบ่งชี้ว่าใบมีดมีคุณภาพต่ำและสึกหรอง่าย ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของปัญหารอยขรุขระ โซลูชันที่ปรับแต่งได้: เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงขนาดกะทัดรัด DPP-90R แก้ปัญหาทุกปัญหา ด้วยการใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งของ Rich Packing ในด้านเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แบบแผงอลูมิเนียม และผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย Owen จึงระบุได้อย่างรวดเร็วว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงขนาดเล็ก DPP-90R คือโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและสภาพแวดล้อมที่มีพื้นที่จำกัด มีขนาด 200*60*125 ซม. และใช้พื้นที่เพียง 1.56 ตารางเมตร แต่ผสานรวมระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รวมถึงการขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียม การป้อนอัตโนมัติ การปิดผนึกด้วยความร้อน การดึง และการตัดด้วยแม่พิมพ์ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านพื้นที่ของลูกค้าอย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อแก้ไขปัญหาหลักของข้อบกพร่องในการปิดผนึกแผงบรรจุภัณฑ์อะลูมิเนียม-อะลูมิเนียม โอเวนแนะนำเครื่องป้อนแบบวงโคจรของ Rich Packing ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อะลูมิเนียม-อะลูมิเนียม แตกต่างจากเครื่องป้อนแบบแปรงที่ล้าสมัยของลูกค้า เครื่องป้อนแบบวงโคจรใช้โ...

ตั้งแต่วันที่ 1 ถึง 3 กันยายน พ.ศ. 2568 การบรรจุแบบริช ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยาของจีน ได้เข้าร่วมงาน CPhI South China (Shenzhen International Pharmaceutical Industry Expo) อย่างยิ่งใหญ่ที่บูธ 8A57 ซึ่งจัดขึ้นที่ศูนย์การประชุมและนิทรรศการเซินเจิ้น (Futian) บริษัทมุ่งเน้นการจัดแสดงอุปกรณ์นวัตกรรมสามชุดที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การนับเม็ดยาเหนียว บรรจุภัณฑ์แบบพุพองความแม่นยำสูง และการกดเม็ดยาอัจฉริยะ ในงานนิทรรศการ Rich Packing ได้ใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพทางเทคนิคอันโดดเด่น โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ และประสบการณ์ด้านบริการเฉพาะทางในต่างประเทศกว่า 12 ปี ดึงดูดลูกค้ากว่า 100 รายให้แวะเข้ามาเจรจาต่อรอง และได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าโดยตรง 22 รายการ ณ สถานที่จัดงาน ซึ่งประสบความสำเร็จและสร้างขวัญกำลังใจก่อนการเดินทางสู่ระดับโลกในงาน Pharmtech 2025 ที่กรุงมอสโกในเดือนพฤศจิกายนที่ผ่านมา เครื่องนับและบรรจุขวดกัมมี่ DSL-16R จากการบรรจุลูกอม 60 เม็ดต่อขวด DSL-16R เครื่องนับกัมมี่ สามารถบรรจุเยลลี่ได้ 80 ขวดต่อนาที เหมาะสำหรับเยลลี่หลากหลายชนิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 40 มม. เช่น เพกติน เยลลี่เคลือบน้ำมัน เยลลี่ขัด และเยลลี่เคลือบน้ำตาล เครื่องนับเม็ดยาอัตโนมัติ DSL 16R นวัตกรรมใหม่นี้ใช้ระบบป้องกันการเรียงซ้อนของเม็ดลูกอมด้วยลูกกลิ้ง PTFE ช่วยให้มั่นใจได้ว่าลูกอมที่เข้าสู่ช่องสั่นสะเทือนนับจะถูกแยกออกจากกันอย่างชัดเจน โดยไม่ทำให้เยลลี่ติดกันหลายเม็ด วิธีนี้ช่วยแก้ปัญหาความผิดพลาดในการนับที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง อันเนื่องมาจากความเหนียวของเม็ดลูกอม ช่องนับรูปหยดน้ำในเครื่องบรรจุเยลลี่นี้เคลือบด้วยเทฟลอน ซึ่งช่วยลดพื้นที่สัมผัสระหว่างลูกอมนิ่มและแผ่นนับได้ 53% และลดแรงเสียดทานขณะเลื่อนได้ 34% ช่วยให้เยลลี่เลื่อนเข้าช่องนับได้ราบรื่นยิ่งขึ้นและความเร็วสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ส่วนประกอบหลักทั้งหมดของเครื่องนับและบรรจุขนมได้รับการออกแบบแบบแยกส่วน เนื่องจากความเหนียวของเยลลี่ เครื่องนับและบรรจุเยลลี่จึงต้องทำความสะอาดเป็นประจำ ซึ่งระยะเวลาในการทำความสะอาดนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนม ด้วยการออกแบบแบบแยกส่วนนี้ กระบวนการทำความสะอาดทั้งหมดของรุ่น 16R ใช้เวลาเพียง 14 นาที ช่วยประหยัดเวลา ความพยายาม และความกังวล เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง DPP พร้อมระบบตรวจสอบภาพ ดีพีพี 270แม็กซ์ เครื่องทำแผงยาและแคปซูล สามารถบรรจุยาเม็ด แคปซูล แคปซูลนิ่ม ฯลฯ ได้หลากหลาย โดยมีกำลังการผลิตสูงสุด 11,200 ซองต่อนาที เครื่องตรวจบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง DPP ความเร็วสูงนี้ติดตั้งกล้อง BASLER ace 2 series จากเยอรมนี ตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์ได้ 100% ระบุข้อบกพร่องในบรรจุภัณฑ์แบบพุพองได้อย่างแม่นยำ เช่น ยาเม็ดหาย พุพองแตก และการปิดผนึกฟอยล์อะลูมิเนียมที่ไม่ดี อัตราความแม่นยำในการปฏิเสธอยู่ที่ ≥99.99% ระบบตรวจสอบภาพรองรับการวนซ้ำของไลบรารีการเรียนรู้ AI และสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงยาที่แตกต่างกันได้ (ไม่ว่าจะเป็นยาเม็ดรูปทรงต่างๆ หรือแคปซูลขนาดต่างๆ) เครื่องบรรจุยาแบบพุพองอัตโนมัติ DPP 270max ยังสามารถจัดเก็บสูตรยาได้ 20 สูตร ช่วยให้เปลี่ยนสูตรยาได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวเมื่อต้องการเปลี่ยนสูตรยา ความสามารถในการให้บริการระดับโลก: รากฐานของการร่วมมือกับบริษัท Fortune 500 นอกเหนือจากคุณภาพของเครื่องจักรของบริษัทแล้ว ความสามารถในการแข่งขันของ Rich Packing ในงานเอ็กซ์โปยังมาจากข้อได้เปรียบหลัก 3 ประการด้วยกัน: บริการเฉพาะพื้นที่...

หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการอย่างสำเร็จ ซีพีเอชไอ นิทรรศการเซี่ยงไฮ้ การบรรจุแบบริช ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเภสัชกรรมและบรรจุภัณฑ์ของจีน จะปรากฏตัวในงาน ซีพีเอชไอ งานนิทรรศการเซินเจิ้น (8A57, Hall 8) ตั้งแต่วันที่ 1 ถึง 3 กันยายน ในนิทรรศการนี้ Rich Packing จะเปิดตัวผลิตภัณฑ์ดาวเด่นสองรายการ ได้แก่ DSL-16R เครื่องนับและบรรจุขวดกัมมี่ ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับการนับเยลลี่เหนียว และ HZP-15/20D อัจฉริยะ เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุน ติดตั้งระบบตรวจจับแรงดันแบบเรียลไทม์และระบบกำจัดขยะอัจฉริยะ เครื่องนับและบรรจุขวด DSL-16R พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการนับเยลลี่เหนียว ด้วยเนื้อสัมผัสพิเศษของเยลลี่เหนียว จึงมักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การยึดติดและการนับที่ไม่แม่นยำระหว่างการนับ เครื่องนับทั่วไปมักไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำได้ เครื่องนับและบรรจุขวดขนมรุ่น DSL-16R ได้รับการออกแบบอย่างล้ำสมัยเพื่อให้การนับเยลลี่ไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป ♦ มาพร้อมกับ ตัวป้อนยกแบบ Z ซึ่งทำให้เกิดการแยกเบื้องต้นและการป้อนกัมมี่เชิงปริมาณที่ปลายทางการป้อน ♦ ช่องป้อนลูกอมกัมมี่มี การกวนในตัว เครื่องกวน เพื่อสลายกองกัมมี่ ♦ ออกแบบให้เหมาะกับขนาดของกัมมี่แต่ละชนิด ลูกกลิ้งป้องกันการซ้อน PTFE สามารถทำให้มั่นใจได้ว่าเยลลี่ที่ผ่านแต่ละชิ้นจะแยกออกจากกัน ♦ เดอะ ช่องนับรูปลักยิ้มเคลือบเทฟลอน ช่วยลดพื้นที่สัมผัสระหว่างขนมและแผ่นนับ ทำให้ขนมเลื่อนได้เร็วและราบรื่นยิ่งขึ้น ♦ ขนาดของ ปากขวดใหญ่กว่า 159% กว่าเครื่องนับแบบธรรมดา ทำให้ไม่มีกัมมี่อุดตันที่ช่องจ่าย เครื่องนับเยลลี่ 16 ช่อง 16R ที่มีดีไซน์ดังกล่าวช่วยลดการดูดซับความเหนียวระหว่างเยลลี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องนี้สามารถนับและบรรจุเยลลี่บรรจุขวดได้หลากหลายชนิดด้วยความเร็วสูง ให้ผลผลิตสูงสุด 80 ขวดต่อนาที และมีความแม่นยำในการนับมากกว่า 99.97% มอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเสถียรสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ขนม HZP-15/20D แท่นอัดเม็ดยาแบบหมุนอัจฉริยะ เสถียรภาพของแรงดันระหว่างกระบวนการอัดเม็ดยาส่งผลโดยตรงต่อพารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญ เช่น ความแข็งและการแตกตัวของเม็ดยา แท่นอัดเม็ดยาแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาอัตราการผลิตที่ลดลงเนื่องจากความผันผวนของแรงดัน เครื่องตอกเม็ดยาแบบหมุนอัจฉริยะรุ่น HZP-15/20D ใช้เซ็นเซอร์วัดแรงดันความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบแรงดันของแต่ละหัวจ่ายแบบเรียลไทม์ และส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมส่วนกลางแบบซิงโครนัส เมื่อแรงดันเกินช่วงที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งเตือนทันทีและเริ่มทำงานอุปกรณ์คัดแยกเม็ดยาอัจฉริยะเพื่อคัดแยกเม็ดยาที่ไม่ได้มาตรฐานออกโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักของเม็ดยาในชุดเดียวกันจะอยู่ภายใน ±2% ความเร็วในการผลิตอุปกรณ์นี้สามารถไปถึง 95,000 เม็ดต่อชั่วโมง และสามารถกดเม็ดยาแบบกลม รูปทรงพิเศษ และรูปทรงวงแหวน เป็นต้น เมื่อผลิตเม็ดยาที่มีคุณลักษณะเฉพาะต่างกัน เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ของแท่นกดเม็ดยาทั้งหมดอยู่ที่ 8 นาทีเท่านั้น จึงสามารถนำไปใช้ได้กับการผลิตยาแผนปัจจุบันและยาแผนจีนในปริมาณมาก นอกจากนี้ HZP-15/20D เครื่องอัดเม็ดยา ยังมีข้อดีดังต่อไปนี้: ♦ ระบบรีไซเคิลผงที่เหลือ: ขับเคลื่อนด้วยพลังของโต๊ะหมุนหลัก โต๊ะหมุนเก็บผงจะรวบรวมผงที่เหลือเข้าไปในเครื่องป้อนเพื่อใช้เป็นครั้งที่สอง ช่วยปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบ ♦ ระบบพรีเพรส: กำจัดอากาศออกจากผงยาได้อย่างมีประสิทธิภาพล่วงหน้า ยืดเวลาการอัดเม็ดที่มีประสิทธิภาพของวงล้อแรงดันหลัก และปรับปรุงคุณภาพการอัดเม็...

กว่างโจว ประเทศจีน | 22 กรกฎาคม 2568 – Rich Packing จัดการฝึกอบรมทางเทคนิคอย่างครอบคลุมสำหรับพนักงานใหม่ โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อให้มั่นใจว่าสมาชิกใหม่ทุกคนในทีมจะเข้าใจหลักปฏิบัติและขั้นตอนการบำรุงรักษาของผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท โครงการริเริ่มนี้สร้างรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการส่งมอบบริการที่เป็นมืออาชีพและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นให้แก่ลูกค้าทั่วโลก เครื่องบรรจุแคปซูล ระหว่างการฝึกอบรม วิศวกรอาวุโส หยางและหลี่ ได้บูรณาการการเรียนการสอนเชิงทฤษฎีเข้ากับการสาธิตภาคปฏิบัติได้อย่างราบรื่น เริ่มต้นด้วย เครื่องบรรจุแคปซูล พวกเขาได้อธิบายรายละเอียดเทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์อย่างละเอียดถี่ถ้วนสำหรับการวัดและบรรจุผงและเม็ดยาอย่างแม่นยำ พร้อมกับเน้นย้ำกลยุทธ์การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณสมบัติทางเภสัชกรรมที่แตกต่างกัน ภายใต้คำแนะนำ ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้เรียนรู้การปรับแต่งอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของแคปซูลและคุณสมบัติของสารบรรจุ เพื่อให้มั่นใจว่าแคปซูลแต่ละแคปซูลเป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักที่เข้มงวด เครื่องอัดเม็ดยา การฝึกอบรมจึงมุ่งเน้นไปที่ความเร็วสูง แท่นอัดยาเม็ดแบบหมุน ผู้สอนได้อธิบายตรรกะการทำงานของแม่พิมพ์ ระบบควบคุมแรงดัน การตรวจสอบน้ำหนักเม็ดยา และกลไกการคัดแยกอย่างชัดเจน “การปรับพารามิเตอร์แรงดันอย่างละเอียดส่งผลโดยตรงต่อความแข็งและระยะเวลาการแตกตัวของเม็ดยา” วิศวกรหยางกล่าวเน้นย้ำ พร้อมกับแนะนำผู้เข้ารับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการปฏิบัติงานจริง เพื่อสัมผัสประสบการณ์ว่าการเปลี่ยนแปลงแรงดันส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างไร ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้บันทึกทุกรายละเอียดอย่างละเอียด ตั้งแต่การติดตั้งแม่พิมพ์ไปจนถึงกระบวนการอัดเม็ดยา เครื่องบรรจุแบบพุพอง ใน เครื่องบรรจุแบบพุพอง ฝ่ายปฏิบัติการ การฝึกอบรมได้เปลี่ยนไปสู่การควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการขึ้นรูป การปิดผนึกด้วยความร้อน และการเจาะ วิศวกร Li ได้เน้นย้ำถึงการปรับอุณหภูมิและความดันสำหรับวัสดุต่างๆ (PVC/PVDC, ฟอยล์อลูมิเนียม) โดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าซีลแบบพุพองจะสวยงามและปิดผนึกอย่างแน่นหนา ตรงตามข้อกำหนดด้านการปกป้องยาและอายุการเก็บรักษา เครื่องนับแคปซูลยาเม็ด สำหรับการปฏิบัติการนับที่แม่นยำ การฝึกอบรมครอบคลุมถึงการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องนับเม็ดแคปซูล และ เครื่องนับกัมมี่ ด้วยความเข้มข้นที่เท่าเทียมกัน วิศวกรอาวุโสได้สาธิตหลักการทำงานของระบบนับจำนวนด้วยกล้องภาพที่มีความแม่นยำสูงและระบบนับจำนวนด้วยเซ็นเซอร์ รวมถึงเทคนิคการสอบเทียบสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ (เช่น ไมโครแท็บเล็ต เยลลี่รูปทรงไม่สม่ำเสมอ) ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้ฝึกฝนการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างข้อกำหนดของขวด/กระป๋อง โดยยังคงรักษาความคลาดเคลื่อนในการนับให้เป็นศูนย์ เครื่องบรรจุกล่อง การฝึกอบรมสิ้นสุดลงด้วยการดำเนินการโดยละเอียดของ เครื่องทำการ์ตูนอัตโนมัติ วิศวกรอาวุโสได้อธิบายระบบควบคุมการซิงโครไนซ์และเสถียรภาพที่มีประสิทธิภาพของเครื่องบรรจุกล่องความเร็วสูงอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่การพับแผ่นพับคำแนะนำ การใส่ยาลงในแผงยา/ขวด ไปจนถึงการปิดผนึกกล่อง การพิมพ์หมายเลขชุดการผลิต และการตรวจสอบออนไลน์ ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะได้เรียนรู้การปรับแต่งเชิงกลอย่างรวดเร็วสำหรับกล่องขนาดต่างๆ รวมถึงวิธีการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วและใช้งานได้จริง การสร้างคุณค่าให้กับลูกค้า วิศวกรผู้ฝึกสอนหลัก Yang เล่าว่า “เราได้แบ่งปันประสบการณ์ภาคสนามที่สั่งสมมายาวนานหลายทศวรรษ รวมถึงการถ่ายทอดเทคนิคเฉพาะทางสำหรับสภาพการทำงานที่ซับซ้อ...

ภาพรวมนิทรรศการ Rich Packing ได้เข้าร่วมงานนิทรรศการ CPHI China ซึ่งจัดขึ้นที่เซี่ยงไฮ้ ระหว่างวันที่ 24-26 มิถุนายน 2568 งานนี้ดึงดูดผู้ซื้อ ซัพพลายเออร์ และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมยาทั้งในประเทศและต่างประเทศจำนวนมาก นับเป็นเวทีอันยอดเยี่ยมสำหรับ Rich Packing ในการนำเสนอศักยภาพและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ ภายในงาน บริษัทได้สื่อสารและปฏิสัมพันธ์กับลูกค้าอย่างแข็งขัน เพื่อทำความเข้าใจความต้องการของตลาดและแนวโน้มของอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการขยายตลาดต่อไป การจัดแสดงสินค้า บูธของ Rich Packing ตั้งอยู่ที่ NID50 โดดเด่นด้วยดีไซน์ที่สะดุดตาและดึงดูดความสนใจจากลูกค้าได้อย่างมาก บริษัทได้จัดแสดงอุปกรณ์เภสัชภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยหลากหลายประเภท ได้แก่ สายการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์แบบซอง, แท่นอัดยาเม็ดความเร็วสูง, เครื่องนับเม็ดยาด้วยกล้อง CCD, สายการผลิตและบรรจุขวดแคปซูลและยาเม็ด NJP-1500D เครื่องบรรจุแคปซูล และอื่นๆอีกมากมาย ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการต้อนรับอย่างกว้างขวางในระหว่างการจัดนิทรรศการ เนื่องจากมีเทคโนโลยีขั้นสูงและการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งได้รับการยอมรับจากลูกค้าเป็นอย่างดี สายการบรรจุกล่องแบบซอง: อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีเซอร์โวเต็มรูปแบบ ซึ่งประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โวขั้นสูงสูงสุด 10 ตัวทั่วทั้งเครื่อง ช่วยให้สามารถทำงานอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การบรรจุยาผง/เม็ดยาแบบซองนิ่มครั้งเดียวไปจนถึงการบรรจุลงกล่อง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพบรรจุภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ระบบควบคุมอัจฉริยะให้ความแม่นยำในการบรรจุ ±0.02 กรัม และสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน แท่นกดแท็บเล็ตความเร็วสูง :เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนความเร็วสูงรุ่น HGZP-26/40D และ HGZP-45/75D มีทั้งความเร็วและประสิทธิภาพสูง สามารถผลิตเม็ดยาได้ 260,000 และ 680,000 เม็ดต่อชั่วโมงตามลำดับ ระบบควบคุมอัจฉริยะของทั้งสองเครื่องยังช่วยให้สามารถตรวจสอบแรงดันของแต่ละแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ และควบคุมน้ำหนักเม็ดยาให้มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 0.01 กรัม จึงมั่นใจได้ถึงคุณภาพและความสม่ำเสมอของเม็ดยา สายการนับและบรรจุขวดแคปซูลและยาเม็ด: สายการผลิตที่ครบวงจรนี้ช่วยให้การนับและบรรจุขวดแคปซูล/ยาเม็ดรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องแยกขวด เครื่องนับและบรรจุขวดความเร็วสูงอัตโนมัติ เครื่องสอดสารดูดความชื้น เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก เครื่องปิดฝา เครื่องปิดผนึกฟอยล์อะลูมิเนียมเหนี่ยวนำ และเครื่องติดฉลาก ความแม่นยำในการนับสูงกว่า 99.97% เทคโนโลยีการนับและระบบบรรจุขวดขั้นสูงช่วยป้องกันการสูญเสียยาและการปนเปื้อนของยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องบรรจุแคปซูลความเร็วสูง: เครื่องแคปซูลยา NJP-1500D รองรับแคปซูลมาตรฐานขนาดมาตรฐาน (#000-#5) และบรรจุผง/เม็ดลงในแคปซูลกลวง กำลังการผลิตสูงสุด 90,000 แคปซูลต่อชั่วโมง ตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ การออกแบบที่เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาการใช้งานประจำวัน การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาลง 68% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน เทคโนโลยีการเป่าด้วยแรงดันบวกแบบหมุนที่จดสิทธิบัตรแล้ว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีผงตกค้างบนแท่นทำงานของเครื่องบรรจุแคปซูล ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน cGMP และข้อกำหนดการผลิตอื่นๆ ของยุโรป/อเมริกา นอกจากนี้ เรายังได้จัดแสดงเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองอัตโนมัติแบบแผ่นแบน เครื่องนับเม็ดยาด้วยกล้องถ่ายภาพ เครื่องตรวจจับและขัดโลหะ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อสาธ...

Guangzhou, April 9th, 2026 Spring, a busy season for Rich Packing, is also a high time when fresh talent joins with us. Following the Canton job fair, batches of new employees from different positions join in our team. Most of them are fresh graduates, still full of youthful energy, curiosity, and ambition, ready to make a strong start in their careers. To speed up the transition for new hires, Rich Packing has introduced a structured training program covering onboarding, product knowledge, and job-specific skills.   The new hires are making self-introduce   From Day One: Turning Uncertainty into Confidence   “Although I learned something about the company before joining, that was far from enough. I needed to adapt not only to the company and the job, but also to the whole team,” said Issac, a newly joined sales employee. Adaptation period is what every new staff had to experience. For new staff, everything at the company is brand new, from the working environment and corporate culture to values, colleagues, and daily routines. It is not realistic to figure everything out alone, and that is why Rich Packing provides detailed onboarding training for every new employee. Led by the HR manager, the training starts with the company’s background and then gives a clear introduction to its history, strengths, culture, values, main products, and basic workplace knowledge. The goal is to help each new employee eliminate the uncertainty about the company mentally. “Many new employees feel a lot of pressure when they first join,” said HR Manager Mable. “That pressure often comes from uncertainty. Some people are not familiar with our work routines, meeting schedules, or even practical details like door passwords. This training is meant to solve those seemingly trivial yet important problems and help them feel more confident and less nervous about the new environment.”   Know the Machine, Do the Job: Learning Beyond the Surface   Regarding the machine training, Rich Packing CEO Petty emphasized that whether in sales or operations, employees are essentially working with words. “Every word we say, every expression we make, and every image we post can affect how customers trust us,” he noted. “One key piece to doing our jobs well comes down to first understand the machines.” Based on this idea, Rich Packing has also rolled out company-wide machine training to ensure employees build a solid understanding of its equipment. Under the program, new hires are introduced to key machines, including tablet presses, capsule filling machines, blister packing machines, counting machines, and cartoning machines, through structured sessions guided by experienced colleagues, with clear learning goals and assessments.   Owen is training the new hires   The aim, Rich Packing means, is not just familiarity, but real understanding. “We ...

Introduction   In continuous manufacturing, materials move through connected production steps in a steadier flow, rather than being made in clearly separated batches. In a batch setup, material gets processed, held, and transferred between stages. In a continuous setup, those stages link up more closely. That means the whole line depends on stable flow from one step to the next.   This change affects more than just speed. It also changes how operations stay balanced, and how downstream tasks like inspection, buffering, and packaging need to match upstream output. For oral solid dosage manufacturing, it’s better to think of continuous manufacturing as a different production structure, not just running machines longer.     What Continuous Manufacturing in Pharma Means   Think of continuous manufacturing as a production model built around connected flow. Materials move through linked unit operations with fewer breaks between major stages. Instead of treating each stage as a mostly independent block, the line is arranged so each step feeds more directly into the next.   In batch production, material often sits between stages. Those pauses give you separation between operations. In continuous production, that separation shrinks. Feeding, blending, granulation, drying, milling, and tablet compression need to work more like parts of one coordinated system. The goal shifts from finishing one isolated step and transferring material later, to keeping material flow stable enough for the whole line to stay in balance.   This model puts more weight on consistency. Stable feeding, coordination between operations, and output rhythm all matter more. If one part of the line becomes unstable, the effect reaches later steps faster—because the process is more tightly linked than in batch production. So continuous manufacturing changes production logic before it changes any single machine.   That’s why this topic naturally extends to packaging. A more connected upstream process changes what downstream equipment has to handle. Tablet compression output, inspection timing, buffer capacity, and packaging-line matching become easier or harder depending on how steady the upstream flow is. Once you get the production concept clear, the packaging discussion becomes much easier to follow.   How Is Continuous Manufacturing Different from Batch Manufacturing?   The main difference isn’t that one model is old and the other is new. It’s how the process is structured. Batch manufacturing splits production into separate stages with stops, transfers, and intermediate hold points. Continuous manufacturing reduces those breaks and treats the line more like one connected train.   That structural difference changes what operators and engineers focus on. In batch production, you can often fix one step before the next stage starts. In a continuous line, upstream variation moves forward much fas...

Packaging decisions now carry more pressure than before. A pack has to protect the product, support shelf life, control cost, fit the market, and respond to growing expectations around recyclability. That is why Monomaterial Packaging vs. Multilayer Packaging has become a common discussion across packaging development, sourcing, and production teams. A monomaterial structure is often easier to explain and easier to connect with material simplification goals. A multilayer structure is often kept because it can combine barrier performance, sealability, stiffness, appearance, and process stability in one pack. Neither route is automatically better. The better choice depends on the product, the protection target, the market, and the production conditions.     Why Monomaterial Packaging Is Getting More Attention   Monomaterial packaging is receiving more attention because packaging teams are being pushed to reduce structural complexity. A pack built mainly from one material family is easier to describe in recyclability discussions than a structure made from several functional layers. That gives brand teams a clearer sustainability message and makes it easier to align packaging development with design-for-recycling goals. Another reason is that more packaging projects now begin with a simplification question. Instead of assuming that a multilayer structure is the default answer, teams increasingly ask whether a less complex construction can still do the same job. That shift does not guarantee a switch, but it changes the starting point. Monomaterial packaging enters the discussion earlier, and in more categories, than it did a few years ago. A simpler structure also carries an internal advantage. Non-technical stakeholders can understand it more easily. When a company wants to show progress on reducing material complexity, a monomaterial pack is easier to present than a pack built from several layers with separate roles. That communication value does not settle the technical question, but it helps explain why interest has spread beyond sustainability teams into procurement, development, and management discussions.   Why Multilayer Packaging Is Still Widely Used   Multilayer packaging remains common because it solves several packaging problems at once. One layer may support barrier protection, another sealability, another stiffness, puncture resistance, print quality, or appearance. That combined performance is often harder to match with a simpler structure when the application is more demanding. This matters most when moisture, oxygen, light, or aroma control is critical. In those situations, the structure is not chosen only because of material preference. It is chosen because the product has to remain stable during storage, transport, retail handling, and normal use. A less complex pack may still fail if it cannot hold the same protection level long enough. Shelf-life targets keep many multilayer formats in place for the ...

  Have you ever observed the structure of capsules? Some gel capsules appear to have no trace of adhesive, yet they are completely leak-proof. How is this achieved? In the nutritional supplement and pharmaceutical manufacturing industry, capsule sealing plays a crucial role in product quality assurance. Any gap between the capsule cap and the capsule body can cause leakage, significantly reducing the efficacy of the medication. This is especially true for liquid products like omega-3 capsules, where the requirements for capsule sealing are even more stringent. For different contents, capsule sealing methods vary widely. This article will reveal the techniques behind perfectly sealed capsules and will show how capsules are sealed more effectively in real production.   Key Takeaways ● Capsule sealing definition and why it matters ● The differences between hard capsules, softgels, and liquid-filled hard capsules ● Common capsule sealing methods with rationale, pros, and cons ● Step-by-step process of how capsules are sealed in real manufacturing ● Machines used for capsule sealing and how they work ● Key challenges in liquid capsule sealing and how Rich Packing addresses them     1. What Is Capsule Sealing?   Capsule sealing refers to the formation of a strong, closed structure between the capsule cap and the capsule body, acting like a protective shield to prevent external interference with medication or the efficacy of the active ingredient. This basic capsule definition is especially important when the product contains oils, liquids, or moisture-sensitive powders. A good seal helps prevent leakage, oxidation, odor diffusion, and moisture absorption. When people ask how capsules are sealed, they usually mean one of two things: Locking and sealing double-layered hard capsules sealing a one-piece soft capsule, such as a softgel, during or after forming   Two-Piece Hard Capsules Two-piece hard capsules, a traditional capsule type, consist of a body and a cap. With records dating back to the mid-19th century, these capsules are commonly seen in medication sold in pharmacies and hospitals like domino seal capsules; other capsules, such as HPMC capsules, also adopt this structure. As long as the filler is solid, these capsules generally do not require secondary sealing. The cap's structural design allows the capsule to close relatively tightly after passing through the locking station. In some applications, however, manufacturers may still seal hard gelatin capsules to improve tamper evidence or reduce the risk of separation during transport.   Liquid-Filled Hard Capsules Liquid-filled hard capsules are a branch of two-piece capsules. They are widely used to fill oily or water-based health supplements. Supplement products like fish oil capsules, omega-3 capsules, and fat-soluble vitamins use this structure. Sin...