วิธีการแก้ปัญหา & บริการ

เมื่อวันที่ 12 ธันวาคม บริษัท ริช แพคกิ้ง ผู้นำระดับโลกด้านการผลิตเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมยา ได้ต้อนรับลูกค้ารายสำคัญจากมาเลเซีย ซึ่งเป็นผู้ผลิตแคปซูลจากพืชที่มีชื่อเสียงและเชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพจากธรรมชาติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จุดประสงค์ของการเยี่ยมชมครั้งนี้คือเพื่อหาแนวทางแก้ไขปัญหาที่พบเจอระหว่างการบรรจุแคปซูลจากพืชของพวกเขา ปัญหาที่ลูกค้าชาวมาเลเซียประสบ วิศวกรเทคนิคอาวุโส Victor Yang เป็นผู้ต้อนรับลูกค้า ซึ่งได้อธิบายถึงความท้าทายที่สำคัญสามประการที่พบเจอ เครื่องบรรจุแคปซูลแบบกึ่งอัตโนมัติ - เปลือกแคปซูลแตกหักบ่อยครั้งระหว่างการป้อนอาหาร ตัวแคปซูลแตกขณะบรรจุวัสดุ เกิดการแตกหักได้ง่ายที่ปลายทั้งสองด้านขณะล็อค ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางประสิทธิภาพการผลิตอย่างรุนแรงเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้มีอัตราการสูญเสียแคปซูลสูงถึง 16.3% ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย ลูกค้านำตัวอย่างแคปซูลจากพืชที่ผลิตเองมาให้วิศวกรหยางทำการทดสอบอย่างละเอียด โดยใช้เครื่องวัดความหนาและเครื่องทดสอบแรงดึง จากผลการทดสอบและประสบการณ์จริง เขาจึงระบุสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างแม่นยำ นั่นคือ แคปซูลจากพืชนั้นแตกต่างจากแคปซูลเจลาตินตรงที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นมากกว่า มีความเหนียวน้อยกว่าและโครงสร้างเปราะ ทำให้แตกหักได้ง่ายภายใต้สภาวะการผลิตแบบเดิม “โครงสร้างของแคปซูลจากพืชเป็นตัวกำหนดความไวต่อสภาพแวดล้อม” วิคเตอร์ หยางอธิบาย “เมื่ออุณหภูมิหรือความชื้นเปลี่ยนแปลง เปลือกหุ้มจะดูดซับหรือปล่อยความชื้นอย่างรวดเร็ว ทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลงและแตกหักได้” โซลูชั่นที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าจาก Rich Packing ทีมของวิคเตอร์ หยาง มุ่งเป้าไปที่ปัญหาเฉพาะของลูกค้า โดยนำเสนอโซลูชันที่เป็นระบบ ปรับปรุงทุกอย่างตั้งแต่สภาพแวดล้อมการผลิตไปจนถึงพารามิเตอร์ของอุปกรณ์: การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น : แนะนำให้รักษาอุณหภูมิการทำงานให้คงที่ที่ 20-25℃ และความชื้นสัมพัทธ์ 45%-55% ซึ่งเป็นสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบรรจุแคปซูลจากพืช เพื่อป้องกันการดูดซับหรือสูญเสียความชื้น การปรับพารามิเตอร์เครื่องบรรจุแคปซูลกึ่งอัตโนมัติ : ลดความถี่ในการทำงานมาตรฐานจาก 50 เฮิรตซ์ เหลือ 40-45 เฮิรตซ์ เพื่อชะลอการป้อนแคปซูล "ความเร็วที่มากเกินไปทำให้แคปซูลได้รับความเครียดทางกลมากเกินไปในระหว่างการป้อน" หยางกล่าว "การลดความถี่จะช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการชน" การปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ : ขยายช่องเปิดของสถานีป้อนวัสดุและแม่พิมพ์ถาดแคปซูลให้กว้างขึ้น 0.1-0.2 มม. เมื่อเทียบกับรางแคปซูลเจลาติน เพื่อป้องกันการติดขัดและลดการแตกหักจากการอุดตันของวัสดุ การปรับสถานีล็อคแคปซูล : ลดความเร็วในการล็อกจาก 5 ซม./วินาที เหลือ 3-4 ซม./วินาที เพื่อเพิ่มเวลาในการหน่วง "วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างรุนแรงในทันทีต่อโครงสร้างแคปซูล" หยางกล่าวเสริม "เวลาในการหน่วงที่เพิ่มขึ้นช่วยให้การล็อกที่ปลายทั้งสองด้านนุ่มนวลขึ้น" การตรวจสอบความถูกต้อง ณ สถานที่ใช้งานของเครื่องผลิตแคปซูล CGNT-209 เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ภายใต้สภาวะการผลิตจริง วิคเตอร์ หยาง ได้ทำการทดสอบในสถานที่จริงโดยใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่ของ Rich Packing เครื่องบรรจุแคปซูลกึ่งอัตโนมัติ CGNT-209 หลังจากปรับปรุงตามที่กล่าวมาข้างต้น อัตราการแตกหักของแคปซูลลดลงจาก 15% เหลือเพียง 1.2% ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 37% และอัตราผลิตภัณฑ์ผ่านเกณฑ์เพิ่มขึ้นจากต่ำกว่า 85% เป็น 98.8% ลูกค้าชาวมาเลเซียแสดงคว...

เมื่อวันที่ 26 พฤศจิกายน แมรี่ ผู้จัดการฝ่ายขายอาวุโสที่ บรรจุภัณฑ์หรูหรา ได้ให้การต้อนรับอย่างอบอุ่นแก่คณะผู้แทนจากบริษัทเภสัชกรรมในสหรัฐอเมริกาซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตแคปซูลอะม็อกซิซิลลิน ภารกิจหลักของลูกค้าคือ การหาเครื่องบรรจุแคปซูลที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องกับรุ่น NJP-2500C ที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน ได้แก่ ปริมาณยาต่อแคปซูลที่ไม่สม่ำเสมอ การปล่อยฝุ่นผงจำนวนมาก และเครื่องติดขัดบ่อยครั้ง ซึ่งทั้งหมดนี้ได้ขัดขวางประสิทธิภาพการผลิตและลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลูกค้าเดินทางไปยังโรงงานริช แพคกิ้งในกวางโจว (ห่างจากศูนย์แสดงสินค้ากวางโจว 2 กิโลเมตร) โดยนำผงยาอะม็อกซิซิลลินของตนเองไปด้วย หลังจากบังเอิญไปเจอโพสต์ทางเทคนิคของแบรนด์นี้ในเฟซบุ๊ก โดยหวังว่าจะ "ลองเสี่ยงดู" ว่าจะหาทางออกที่ใช้ได้ผลหรือไม่ ด้วยความช่วยเหลืออย่างมืออาชีพจากวิศวกรหยางและประสิทธิภาพอันยอดเยี่ยมของเครื่อง NJP-3800D เครื่องบรรจุแคปซูลยาความเร็วสูง การทดสอบใช้งานจริงประสบความสำเร็จอย่างมาก โดยลูกค้าแสดงความตั้งใจอย่างแรงกล้าที่จะซื้อผลิตภัณฑ์ ปัญหาที่ยังคงอยู่: เครื่องบรรจุแคปซูลรุ่นเก่าเป็นอุปสรรคต่อการผลิต ลูกค้าชาวอเมริกันเปิดเผยว่าเครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ NJP-2500C ที่พวกเขามีอยู่ได้กลายเป็นอุปสรรคสำคัญในการผลิตยาอะม็อกซิซิลลิน: - ปริมาณยาที่ไม่คงที่ เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติเต็มรูปแบบไม่สามารถรักษาปริมาณการบรรจุให้คงที่ ส่งผลให้ปริมาณยาเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานคุณภาพทางเภสัชกรรมที่เข้มงวด และนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง - มลพิษทางฝุ่นรุนแรง การบรรจุแคปซูลที่ใช้เวลานานกว่าหนึ่งชั่วโมงจะทำให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมาก ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของคนงานและจำเป็นต้องหยุดการผลิตบ่อยครั้งเพื่อทำความสะอาด ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมลง 30% - รถติดบ่อยครั้ง วัสดุมักติดอยู่กับแกนบรรจุแคปซูล ทำให้เครื่องจักรติดขัดบ่อยครั้ง ซึ่งต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความคืบหน้าในการผลิตและเสียเวลาการผลิตอันมีค่าไปโดยเปล่าประโยชน์ “เราประสบปัญหาเหล่านี้มานานกว่าหกเดือนแล้ว ทั้งทดลองปรับแต่งต่างๆ และแม้แต่ปรึกษาช่างเทคนิคจากภายนอก แต่ก็ไม่มีอะไรได้ผล” ลูกค้ากล่าว “เราเห็นโพสต์ของ Rich Packing บน Facebook เกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาการบรรจุผงละเอียด และเนื่องจากเราอยู่ในประเทศจีนอยู่แล้ว เราจึงตัดสินใจไปเยี่ยมชมโรงงานของพวกเขาและลองใช้บริการดู” การทดสอบการบรรจุแคปซูล ณ สถานที่ เมื่อลูกค้ามาถึง วิศวกรหยางได้เริ่มทำการทดสอบคุณสมบัติของผงยาอะม็อกซิซิลลินทันทีเป็นเวลา 20 นาที โดยใช้เครื่องมือพิเศษ เขาได้วิเคราะห์คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ ความลื่นไหลต่ำ (มุมพักตัว >35°) การดูดซับความชื้นสูง (ดูดซับความชื้นในอากาศโดยรอบ 8%) และแนวโน้มการรวมตัวกันของไฟฟ้าสถิตสูง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของปัญหาของลูกค้า จากผลการวิเคราะห์เหล่านี้ วิศวกรหยางได้ปรับแต่งพารามิเตอร์ของเครื่องบรรจุแคปซูลผง NJP-3800D อย่างละเอียด รวมถึงการปรับความเร็วในการป้อน การเพิ่มประสิทธิภาพแรงดันการบรรจุ และการปรับเทียบการตั้งค่าป้องกันการเกาะติด เมื่อนำผงยาของลูกค้าใส่ลงในเครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ NJP-3800D เพื่อทดลองเดินเครื่อง ผลลัพธ์เกินความคาดหมาย เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการติดขัด ความคลาดเคลื่อนของปริมาณยาต่อแคปซูลถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.5% (ต่ำกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ ±2%) และการปล่อยฝุ่นละอองลดลงเกือบหมด ลูกค้าเฝ้าดูอย่างใกล้ชิด จดบันทึกและบันทึกวิดีโอการทำงา...

เมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน ลูกค้าสองรายจากบริษัทเภสัชกรรมชื่อดังในประเทศแคเมรูนได้เดินทางมาเยี่ยมชมฐานการผลิตของ Rich Packing ในเมืองกว่างโจว เพื่อเข้ารับการฝึกอบรมการใช้งานและการบำรุงรักษาเฉพาะทางเป็นเวลาสองวัน เครื่องบรรจุแผงพลาสติกอัตโนมัติ DPP-180Pro พวกเขาซื้อเครื่องจักรดังกล่าว ในระหว่างการฝึกอบรม โอเวน ผู้จัดการธุรกิจของ Rich Packing ได้ให้การต้อนรับอย่างกระตือรือร้นตลอดการฝึกอบรม ในขณะที่วิศวกรอาวุโส หลี่ ได้ทำการสอนทีละขั้นตอน ตั้งแต่การตั้งค่าพื้นฐานและการปรับพารามิเตอร์หลัก ไปจนถึงการแก้ไขปัญหา ในที่สุด ลูกค้าทั้งสองก็สามารถเชี่ยวชาญทักษะการทำงานทั้งหมดได้อย่างคล่องแคล่ว ผ่านการประเมินภาคปฏิบัติด้วยคะแนนที่ยอดเยี่ยม และกล่าวชื่นชมการสนับสนุนทางเทคนิคที่เป็นมืออาชีพและพิถีพิถันของ Rich Packing รวมถึงความเป็นมิตรต่อผู้ใช้ของเครื่องจักรด้วย ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์มายาวนานถึง 32 ปี ในด้านการวิจัยและพัฒนา รวมถึงการผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยา บริษัท ริช แพ็คกิ้ง ยึดมั่นในปรัชญาการบริการหลักที่ว่า "สร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้า" มาโดยตลอด สำหรับการฝึกอบรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบแผงยา DPP-180Pro ครั้งนี้ วิศวกรหลี่ได้ใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคอย่างกว้างขวางของเขาในการอธิบายขั้นตอนการทำงานแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะสามารถ "เรียนรู้ได้ดี ใช้งานได้อย่างเชี่ยวชาญ และบำรุงรักษาได้อย่างถูกต้อง" การฝึกอบรมทางเทคนิคแบบครบวงจรสำหรับเครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก 1. การเชื่อมต่อระบบน้ำ ไฟฟ้า และอากาศ: มาตรฐานความปลอดภัยวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการดำเนินงาน วิศวกรหลี่ได้อธิบายถึงการเชื่อมต่อระบบน้ำ ไฟฟ้า และอากาศของเครื่องบรรจุแคปซูลยาเม็ดแบบแผ่นแบน โดยเน้นย้ำถึง "ความปลอดภัยต้องมาก่อนและการจับคู่พารามิเตอร์" เขาอธิบายขณะสาธิตว่า "เครื่องนี้ต้องการแรงดันน้ำที่คงที่ 0.3-0.5 MPa" และแนะนำให้ลูกค้าพันเทป PTFE รอบข้อต่อท่อน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วซึม สำหรับแหล่งจ่ายไฟ เขาได้ระบุอย่างชัดเจนถึงข้อกำหนดของกระแสสลับสามเฟส 380V (ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ≤±10%) และแนะนำให้ลูกค้าเดินสายตามฉลากของแผงขั้วต่อ (L1, L2, L3 เป็นสายสามเฟส, N เป็นสายกลาง และ PE เป็นสายดิน) สำหรับแหล่งจ่ายไฟอากาศ เขาเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการเชื่อมต่ออากาศอัดแห้งที่มีอัตราการไหลเกิน 0.2 m³/min 2. การตั้งค่าและการปรับอุณหภูมิในการขึ้นรูป: การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อการปรับวัสดุให้เหมาะสม วิศวกรหลี่ได้ปรับวิธีการบรรจุยาเม็ดให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า โดยเน้นการสอนการปรับอุณหภูมิในการขึ้นรูปฟิล์มพลาสติก PVC สำหรับทำแผงยา “อุณหภูมิในการขึ้นรูปฟิล์ม PVC ควรควบคุมให้อยู่ระหว่าง 100-120 องศาเซลเซียส อุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้แผงยาขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้ฟิล์มยืดมากเกินไปและมีความหนาไม่สม่ำเสมอ” เขากล่าวพร้อมสาธิตการใช้งานหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้วของเครื่องขึ้นรูปแผงยาอัตโนมัติ เพื่อเข้าถึงส่วนติดต่อ “การตั้งค่าอุณหภูมิ” และเลือกพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าตามประเภทวัสดุ เพื่อช่วยให้ลูกค้าตัดสินใจได้ง่ายขึ้น เขาได้ทำการทดลองผลิตในสถานที่จริง: เมื่อตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 องศาเซลเซียส จะเกิดรอยย่นที่ขอบแผงยา จากนั้นเขาแนะนำให้ลูกค้าเพิ่มอุณหภูมิเป็น 110 องศาเซลเซียส ซึ่งทำให้ได้แผงยาที่สมบูรณ์และเรียบเนียน วิศวกรหลี่ยังสอนให้ลูกค้าตรวจสอบกราฟอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอสัมผัส เพื่อให้มั่นใจว่าความผันผวนของอุณหภูมิไม่เกิน ±1 องศาเซลเซีย...

เมื่อวันที่ 11 พฤศจิกายน คณะผู้แทนสามคนจากบริษัทผลิตภัณฑ์เสริมอาหารเพื่อสุขภาพชื่อดังของฝรั่งเศส ได้เข้าเยี่ยมชมฐานการผลิตของ Rich Packing ในเมืองกว่างโจว เพื่อตรวจสอบสถานที่จริง เครื่องบรรจุซองแบบแท่ง พวกเขาได้สั่งซื้อไว้แล้ว ในระหว่างการเยี่ยมชม ลูกค้าชาวฝรั่งเศสได้นำผงอิเล็กโทรไลต์ของตนเองมาด้วยเพื่อทดลองผลิตในสถานที่จริง เอมมี่ ผู้จัดการธุรกิจของ Rich Packing ได้ร่วมเดินทางไปกับคณะผู้แทนตลอด และตอบข้อสงสัยต่างๆ ในขณะที่วิศวกรหยางได้ให้การฝึกอบรมอย่างครอบคลุมแก่ทีมงานชาวฝรั่งเศสเกี่ยวกับการติดตั้ง การบำรุงรักษา และการทำความสะอาดอุปกรณ์ ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การร้อยฟิล์มและการปรับปริมาณการบรรจุซอง ไปจนถึงการปรับความยาวถุง ลูกค้าชาวฝรั่งเศสประทับใจในประสิทธิภาพที่โดดเด่นของเครื่องจักรในการบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการส่งมอบสินค้าที่รวดเร็ว และบริการสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม จึงกล่าวชมเชย Rich Packing เป็นอย่างมาก นอกจากนี้ยังได้ไปตรวจสอบอุปกรณ์อื่นๆ ที่สนใจในสถานที่จริงด้วย เช่น เครื่องบดเม็ด เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิดไดซ์เบด เป็นต้น เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ และเครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับความร่วมมือเชิงลึกในอนาคต ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์มายาวนานถึง 32 ปี ในด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องบรรจุซองของ Rich Packing เหมาะสำหรับการบรรจุผง เม็ด ของเหลว เจล ฯลฯ สามารถปิดผนึกด้านหลัง ปิดผนึกสามด้าน ปิดผนึกสี่ด้าน และการปิดผนึกแบบไม่สม่ำเสมอ Rich Packing ได้พัฒนาเครื่องบรรจุซองแบบแท่งให้ตรงตามมาตรฐานระดับสูงของตลาดในยุโรป โดยมีการปรับแต่งเฉพาะสำหรับคุณลักษณะของวัสดุของลูกค้าชาวฝรั่งเศส ในระหว่างการทดลองผลิต อุปกรณ์ดังกล่าวได้ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของลูกค้าชาวฝรั่งเศสอย่างครบถ้วน ด้วยข้อดีหลักสามประการ ได้แก่ ความแม่นยำในการบรรจุ การปรับความยาวถุงด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว และความง่ายในการทำความสะอาดและการใช้งาน เครื่องบรรจุแบบแท่ง: ข้อดีหลัก 3 ประการสำหรับการบรรจุผงอิเล็กโทรไลต์ 1. ควบคุมความแม่นยำในการบรรจุอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ เนื่องจากอนุภาคละเอียดและคุณสมบัติการไหลที่ไม่ดี ผงอิเล็กโทรไลต์จึงเป็นความท้าทายทางเทคนิคในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มานานแล้ว การบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักคลาดเคลื่อนได้ง่าย ซึ่งบั่นทอนความเชื่อมั่นของผู้บริโภค เครื่องบรรจุและปิดผนึกแนวตั้งของ Rich Packing มาพร้อมกับมอเตอร์เซอร์โวคู่และระบบบรรจุที่มีความแม่นยำสูง พร้อมโครงสร้างการป้อนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของผงอิเล็กโทรไลต์ ทำให้ได้ความแม่นยำในการบรรจุสูงมากถึง ±0.5% ในระหว่างการทดลองผลิตในสถานที่จริง ลูกค้าชาวฝรั่งเศสได้สุ่มตัวอย่างซองผงอิเล็กโทรไลต์ขนาด 10 กรัม จำนวน 100 ซอง และตัวอย่างทั้งหมดแสดงน้ำหนักคลาดเคลื่อนภายใน ±0.05 กรัม ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน EU cGMP, EMA, มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารอย่างครบถ้วน หัวหน้าคณะผู้แทนจากฝรั่งเศสกล่าวว่า "เมื่อเราบรรจุผงเกลือแร่ด้วยอุปกรณ์แบบดั้งเดิม ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักมักสูงถึง 5%-8% ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังทำให้เราเสี่ยงต่อการถูกร้องเรียนจากผู้บริโภคด้วย" "ความแม่นยำของเครื่องบรรจุซองนี้เกินความคาดหมายของเรา และสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ" 2. การปรับความยาวถุงด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบแท่งยืดหยุ่นหลากหลายขนาด ผ...

เมื่อวันที่ 26 กันยายน 2568 Rich Packing ผู้ผลิตมืออาชีพที่ดำเนินธุรกิจเครื่องจักรเภสัชกรรมและบรรจุภัณฑ์อย่างลึกซึ้ง ประสบความสำเร็จในการจัดส่งสายการนับและบรรจุแคปซูลที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษให้กับลูกค้าในสหรัฐอเมริกา ในฐานะอุปกรณ์หลักที่ลูกค้าใช้ในการขยายธุรกิจบรรจุภัณฑ์ยาในประเทศ การจัดส่งที่ราบรื่นไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีของบริษัทในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยาเท่านั้น แต่ยังเน้นย้ำถึงความใส่ใจในรายละเอียดอย่างพิถีพิถันตลอดการขนส่งระยะไกล ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง ทุกขั้นตอนล้วนมุ่งเน้นไปที่ผลประโยชน์ของลูกค้า พร้อมความมุ่งมั่นในการนำเสนอโซลูชันอุปกรณ์เภสัชกรรมที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพให้แก่ลูกค้าทั่วโลก นี่จึงเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้เรารักษาความเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมนี้มาอย่างยาวนาน และกลายเป็นพันธมิตรกับบริษัทใน Fortune 500 สายการผลิตที่กำหนดเอง: ตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ของลูกค้าในสหรัฐอเมริกา สายการบรรจุนับแคปซูลที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับลูกค้าในสหรัฐอเมริกา เป็นอุปกรณ์หลักที่พัฒนาขึ้นโดยอิงตามขนาดการผลิตของลูกค้า ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด เช่น องค์การอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) และ cGMP สายการผลิตนี้ผสานรวมฟังก์ชันอัตโนมัติครบวงจร รวมถึงการนับ การบรรจุ การปิดผนึก และการติดฉลาก สายการผลิตนี้ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับด้วยแสงที่มีความแม่นยำสูง อัตราความผิดพลาดในการนับสามารถควบคุมได้ภายใน 0.02% และให้ประสิทธิภาพสูงสุดที่ 4,000 ขวดต่อชั่วโมง รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ 7 ชั้น: ให้การรับประกันการขนส่งข้ามพรมแดน ด้วยโครงสร้างที่แม่นยำของอุปกรณ์เภสัชกรรมและความจำเป็นในการเชื่อมโยงการขนส่งหลายทาง (รวมถึงการขนส่งทางทะเลและทางบก) Rich Packing จึงได้พัฒนาระบบบรรจุภัณฑ์ป้องกันเจ็ดชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตยังคงสภาพสมบูรณ์ในระหว่างการขนส่งระยะไกล โดยสร้างกำแพงกั้นความปลอดภัยที่ครอบคลุมสำหรับสายการนับแคปซูลและบรรจุขวดความเร็วสูงนี้จากภายในสู่ภายนอก 1. การห่อฟิล์มสามชั้น ขั้นแรกเราห่ออุปกรณ์ด้วยฟิล์มที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสามชั้น โดยแต่ละชั้นมีวัตถุประสงค์เฉพาะดังนี้: - ชั้นป้องกันความชื้น: แยกส่วนประกอบภายในของเครื่องนับแคปซูลจากความชื้นภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการทำงานผิดปกติของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เกิดจากความชื้น - ชั้นป้องกันฝุ่น :ป้องกันฝุ่นละอองที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งไม่ให้เข้าไปในอุปกรณ์ และหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน - ชั้นป้องกันการสึกหรอและรอยขีดข่วน :ปกป้องพื้นผิวเคลือบและเครื่องหมายของอุปกรณ์จากรอยขีดข่วนหรือรอยถลอกในระหว่างการจัดการ ที่น่าสังเกตคือ ฟิล์มทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของ FDA ของสหรัฐอเมริกา จึงปรับให้เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานของอุปกรณ์เภสัชกรรมได้อย่างสมบูรณ์ 2. การบรรจุสูญญากาศ หลังจากห่อฟิล์มแล้ว เราจะทำการปิดผนึกสูญญากาศโดยรวมบนเครื่องนับแคปซูลอัตโนมัติโดยใช้เครื่องบรรจุสูญญากาศระดับมืออาชีพ การกำจัดอากาศและความชื้นออกอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์จากการเกิดออกซิเดชันและการเกิดสนิมระหว่างการขนส่งระยะไกล แต่ยังช่วยป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการผลิตยาทันทีหลังจากแกะบรรจุภัณฑ์ 3. ฐานไม้เสริมแรง เพื่อแก้ไขปัญหาการกระแทกและการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่ง เราได้ออกแบบฐานไม้สนความหนา...

กว่างโจว 26 สิงหาคม 2568 – การบรรจุแบบริช สำนักงานใหญ่กว่างโจวของ Rich Packing ได้ต้อนรับคณะผู้บริหารสองท่านจากบริษัทยาชื่อดังสัญชาติอเมริกัน เพื่อตรวจสอบโรงงานอย่างละเอียด วัตถุประสงค์หลักของการเยี่ยมชมครั้งนี้คือการปรับแนวทางทางเทคนิคสำหรับเครื่องบรรจุแบบพุพองความเร็วสูง DPP-270max ที่ได้จัดซื้อ และการทำความคุ้นเคยกับขั้นตอนการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างครอบคลุม ตลอดระยะเวลา 1 วัน คณะผู้แทนได้ประเมินโรงงานแปรรูป สายการผลิต และระบบควบคุมคุณภาพของ Rich Packing อย่างละเอียดถี่ถ้วน พร้อมยกย่องความสามารถในการผลิตและการตอบสนองต่อการบริการของบริษัท เยี่ยมชมพื้นหลัง: ความร่วมมือที่สร้างขึ้นบนความไว้วางใจอันลึกซึ้ง ลูกค้าจากสหรัฐฯ ได้ลงนามข้อตกลงจัดซื้อจัดจ้างกับ Rich Packing ในช่วงต้นเดือนสิงหาคม 2568 สำหรับ DPP-270max เครื่องบรรจุแคปซูลแบบพุพอง ซึ่งจะบรรจุยาเม็ดและแคปซูลคุณภาพสูงที่โรงงานในสหรัฐอเมริกา การเยี่ยมชมพิเศษครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ: ♦ การตรวจสอบความคืบหน้าการผลิต: ตรวจสอบความคืบหน้าในการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าจะส่งมอบตรงเวลา ♦ การจัดแนวทางเทคนิคและการฝึกอบรม: ช่วยให้วิศวกรของลูกค้าเชี่ยวชาญการทำงานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาตามปกติ และขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเพื่อให้การว่าจ้างหลังการส่งมอบรวดเร็วยิ่งขึ้น ♦ การสำรวจความร่วมมือในอนาคต: เยี่ยมชมโรงงานผลิตและประเมินเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อะลูมิเนียมคู่แบบอ่อนเพื่อขยายสายการผลิตที่มีศักยภาพ ลูกค้ากล่าวว่า "ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคด้านบรรจุภัณฑ์ยาและประสบการณ์ด้านบริการระดับโลกของ Rich Packing ถือเป็นหัวใจสำคัญของความร่วมมือของเรา การเยี่ยมชมครั้งนี้ตอกย้ำความมั่นใจของเราทั้งในประสิทธิภาพของอุปกรณ์และความเป็นมืออาชีพของบริษัท" ทัวร์โรงงาน: ตั้งแต่เวิร์กช็อปจนถึงการใช้งานทางเทคนิค โดยมีผู้อำนวยการฝ่ายธุรกิจ Mary และวิศวกร Li ร่วมด้วย คณะผู้แทนได้ทำการประเมินเชิงลึกในเรื่องต่อไปนี้: การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตขั้นสูง: การตัดเฉือนแม่นยำและการควบคุมคุณภาพ ลูกค้าได้เยี่ยมชมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำสูง สายการผลิตเลเซอร์ และโรงงานประกอบ โดยเน้นที่ส่วนประกอบหลักของ DPP-270max ไฮไลท์สำคัญ: ♦ Siemens CNC Systems (เยอรมนี): รับประกันความแม่นยำของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ ≤0.01 มม. รับประกันความสม่ำเสมอของการก่อตัวของพุพอง ♦ การจัดการคุณภาพ 6S: ดำเนินการตรวจสอบ 16 จุดตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงอุปกรณ์สำเร็จรูป เพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือ การฝึกอบรมเฉพาะทางสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง DPP-270max วิศวกรของ Rich Packing ได้จัดการประชุมเฉพาะเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ครอบคลุมหัวข้อต่างๆ ดังนี้: ♦ การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน: ปรับแต่งเส้นโค้งอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนและแรงดันในการขึ้นรูปสำหรับเม็ดยาที่ไวต่อความชื้นเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการปิดผนึก ♦ การสาธิตการบำรุงรักษา: การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยลดเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์เหลือเพียง 15 นาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด ♦ ฟังก์ชั่นอัจฉริยะ: ระบบตรวจสอบภาพแบบบูรณาการสามารถตรวจจับแคปซูลที่หายไป/ตุ่มพองที่แตกได้แม่นยำถึง 99.9% การแลกเปลี่ยนทางเทคนิคของเครื่องบรรจุแถบความเร็วสูง คณะผู้แทนยังได้ประเมินเพิ่มเติม เครื่องบรรจุแถบอลูมิเนียมคู่แบบอ่อน สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาที่มีคุณสมบัติป้องกันความชื้นได้สูงเป็นพิเศษ Rich Packing ได้สาธิตเทคโนโลยีการจัดแนวขอบอัตโนมัติและการปิดผนึกด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่อง ลูกค้าระบุว่า "สิ่งนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญสำหรับกา...

กว่างโจว ประเทศจีน – 13 สิงหาคม – เอ็มมี่ ผู้อำนวยการฝ่ายธุรกิจของ Rich Packing ได้ต้อนรับแขกผู้มีเกียรติสองท่าน ได้แก่ ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อจากสหรัฐอเมริกาและล่าม ภารกิจในการเยี่ยมชมเวิร์กช็อปของพวกเขานั้นชัดเจน นั่นคือการค้นหาผู้ให้บริการโซลูชันที่สามารถแก้ไขปัญหาการบรรจุแคปซูลที่ซับซ้อนได้ ลูกค้ารายนี้เปิดเผยว่าพวกเขาใช้เวลามากกว่าหนึ่งเดือนในการประเมินผู้ผลิตเครื่องบรรจุแคปซูลชั้นนำหลายรายในเจ้อเจียง เซี่ยงไฮ้ ฮุ่ยโจว และกว่างโจว แต่การทดลองทั้งหมดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ทำให้เกิดความไม่พอใจมากขึ้น "ปัญหาหลักมีสามประการ" ลูกค้าอธิบายให้เอ็มมี่ฟัง "ประการแรก อัตราความสำเร็จในการป้อนแคปซูลต่ำและแคปซูลเรียงตัวไม่ตรงตำแหน่งในแม่พิมพ์บ่อยครั้ง ประการที่สอง ปริมาณวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอทำให้แคปซูลบรรจุไม่เต็ม และประการที่สาม ปัญหาหลังการบรรจุ ได้แก่ แคปซูลไม่ล็อกและฝา/ตัวแคปซูลเว้าผิดรูป ปัญหาเหล่านี้กำลังทำให้โครงการของเราล่าช้าอย่างมาก" การวินิจฉัยที่แม่นยำ: การระบุสาเหตุหลักผ่านการวิเคราะห์วัสดุ ความกังวลของลูกค้าถูกระดมทันที การบรรจุแบบริช ทีมเทคนิคของเรา ผู้อำนวยการอาวุโสฝ่ายวิศวกร หยาง ได้เชิญผู้เชี่ยวชาญมาวิเคราะห์แคปซูลสีขาวขุ่นกึ่งโปร่งแสงและสูตรผงเฉพาะทางของลูกค้าอย่างครอบคลุม “ปัญหาการปฏิบัติงานที่เห็นได้ชัดเหล่านี้เกิดจากลักษณะเฉพาะของวัสดุ” ผู้อำนวยการหยางระบุ “วัสดุแคปซูลเฉพาะของคุณมีค่าสัมประสิทธิ์พลวัตที่แตกต่างจากแคปซูลมาตรฐาน ซึ่งต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษในส่วนประกอบสำคัญของเครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ ได้แก่ ท่อป้อนแคปซูล กรงเล็บสำหรับปรับทิศทาง หวีป้อนแคปซูล แม่พิมพ์ และสปริงรีดแคปซูล ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีแบบขั้นตอนเดียว” นอกจากนี้ ผู้อำนวยการหยางยังได้วิเคราะห์ต่อไปว่า: ♦ ความกลมศูนย์กลางของแม่พิมพ์ป้อมปืนต้องคงไว้ไม่เกิน 1 ไมโครเมตรเพื่อป้องกันการเสียดสีของแคปซูล ♦ การแยกต้องการการควบคุมสูญญากาศที่ปรับปรุงเพื่อการแบ่งฝา/ตัวเครื่องที่เชื่อถือได้ ♦ สถานีบริการน้ำมันต้องมีกลไกที่แม่นยำเป็นพิเศษและปรับได้ง่าย เครื่องแคปซูลซีรีส์ NJP-D: การกำหนดมาตรฐานความแม่นยำใหม่ Rich Packing ได้นำเรือธงของตนไปใช้งาน เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติความเร็วสูง NJP-3800D เพื่อการสาธิตสด การทดลองนี้แสดงให้เห็นถึงความแม่นยำในการผ่าตัด: ♦ ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง: ส่วนประกอบที่สำคัญ (ท่อป้อนอาหาร กรงเล็บสำหรับการวางแนว หวี แม่พิมพ์ สปริงกก) ได้รับการกลึงด้วยเครื่อง CNC ให้มีผิวสำเร็จระดับไมครอนและความแม่นยำของมิติ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะเข้ากันได้กับแคปซูลพิเศษ ♦ ความเป็นศูนย์กลางในระดับต่ำกว่าไมครอน: การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ป้อมปืนรักษาความเป็นศูนย์กลางน้อยกว่า 1 ไมโครเมตร ขจัดการสึกกร่อนของแคปซูลในระหว่างการทำงาน ♦ การแยกสุญญากาศอัจฉริยะ: ระบบสุญญากาศ Becker มอบพลังดูดที่ทรงพลัง เงียบ และเสถียร การปรับสุญญากาศที่ควบคุมโดย PLC ช่วยให้แยกฝาแคปซูลและตัวแคปซูลได้อย่างนุ่มนวลและแม่นยำ ♦ สถานีบรรจุที่มีความแม่นยำสูง: การออกแบบแบบแยกส่วนพร้อมมาตราส่วนการแบ่งปริมาณที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ±3% สำหรับผงที่ท้าทาย ผลการสาธิต: การทำงานไร้ที่ติและผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ ระหว่างการทดลองบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ NJP-3800D: ♦ แคปซูลถูกป้อนเข้าแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่เกิดการติดขัด ♦ ผงถูกบรรจุอย่างสม่ำเสมอด้วยความสม่ำเสมอในการแบ่งปริมาณที่แม่นยำ ♦ แคปซูลถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์แบบด้วยพื้นผิวเรียบ ปิดสนิท และไม่มีความผิดปกติใดๆ ♦ การตรวจสอบน้...

ดูไบ สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ – 2-4 สิงหาคม 2568: แสดงให้เห็นถึงการตอบสนองที่ยอดเยี่ยม การบรรจุแบบริช ทีมเทคนิคของเราได้จัดส่งวิศวกรอาวุโส คุณ Zhao ไปยังสถานที่ของลูกค้าในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์อย่างรวดเร็วตามคำขอ ภารกิจของเขาคือการติดตั้ง ทดสอบการใช้งาน และฝึกอบรมทางเทคนิคอย่างครอบคลุมสำหรับเครื่องจักรใหม่ สายการบรรจุแคปซูลนับ - บริษัทเภสัชกรรมในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์แห่งนี้ได้ลงนามในข้อตกลงซื้อผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ซึ่งประกอบด้วยเครื่องแกะขวด เครื่องบรรจุขวดแบบนับแคปซูล เครื่องสอดสารดูดความชื้น เครื่องปิดฝาความเร็วสูง เครื่องปิดผนึกฟอยล์อะลูมิเนียมแบบเหนี่ยวนำ เครื่องติดฉลาก และเครื่องเก็บขวด เมื่อวันที่ 3 กรกฎาคม ตั้งแต่การลงนามสัญญา ไปจนถึงการจัดหาและให้บริการทางเทคนิค Rich Packing ได้ดำเนินการตามสัญญาอย่างมีประสิทธิภาพอย่างน่าทึ่ง ได้แก่ การจัดส่งที่แม่นยำภายใน 10 วัน การจัดส่งทางทะเลแบบ DDP (Delivered Duty Paid) ใช้เวลาเพียง 16 วัน และการส่งวิศวกรไปยังโรงงานของลูกค้าภายใน 72 ชั่วโมงหลังจากอุปกรณ์มาถึง ลูกค้าต่างยกย่องความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและการตอบสนองที่รวดเร็วของเราเป็นอย่างยิ่ง ตั้งแต่การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อจนถึงการติดตั้งไซต์ การส่งมอบอย่างรวดเร็วช่วยให้มั่นใจถึงการใช้งานสาย หลังจากการเซ็นสัญญาเมื่อวันที่ 3 กรกฎาคม Rich Packing ได้เริ่มดำเนินการตามแผนการผลิตแบบเร่งด่วนทันที ด้วยการบริหารจัดการเวิร์กช็อปตามมาตรฐาน 6S เราจึงสามารถผลิตสายการนับและบรรจุแคปซูลทั้งหมดได้สำเร็จภายใน 10 วัน ตอบสนองความต้องการด้านการจัดส่งเร่งด่วนของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ โซลูชันโลจิสติกส์แบบครบวงจร ด้วยความเข้าใจในประสิทธิภาพการนำเข้าและการปฏิบัติตามกฎระเบียบของบริษัทบรรจุภัณฑ์ยา Rich Packing จึงได้นำเสนอโซลูชันการขนส่งสินค้าทางทะเลแบบ "Door-to-Door" ของ DDP โดยเฉพาะ การเดินทางที่ราบรื่นตั้งแต่การขนถ่ายสินค้าที่ท่าเรือโรงงานในประเทศจีนไปจนถึงการขนถ่ายสินค้าขั้นสุดท้ายที่โรงงานในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ใช้เวลาเพียง 16 วัน เราจัดการความเสี่ยงทั้งหมด ทั้งพิธีการศุลกากรและการขนส่งภายในประเทศ ให้เป็นโซลูชันแบบบูรณาการเดียว ช่วยให้ลูกค้าสามารถดำเนินการต่อไปได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องรายละเอียดทางศุลกากรหรือความล่าช้าที่อาจเกิดขึ้น ความเร็วในการตอบสนองบริการที่ไม่มีใครเทียบได้ ภายในเวลาเพียง 3 วัน สายการบรรจุนับแคปซูล เมื่อมาถึงโรงงานของลูกค้า วิศวกรอาวุโส Zhao ก็อยู่ในสถานที่ปฏิบัติงาน ความสามารถในการตอบสนองภายใน 72 ชั่วโมงนี้ได้รับการสนับสนุนจากระบบการจัดส่งบริการทางเทคนิคทั่วโลกของ Rich Packing และคลังอะไหล่ในพื้นที่ ซึ่งสร้างขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะพร้อมปฏิบัติงานได้อย่างรวดเร็ว บริการออนไซต์ระดับโลกอย่างมืออาชีพ ภารกิจของวิศวกร Zhao มุ่งเน้นไปที่สองด้านที่สำคัญ: การติดตั้งอุปกรณ์ การว่าจ้าง และการฝึกอบรมพนักงานลูกค้าอย่างครอบคลุม ♦ การติดตั้งอุปกรณ์แบบบูรณาการ: ประกอบชิ้นส่วนสายการผลิตทั้งหมดตามมาตรฐานการออกแบบยา cGMP รับประกันการทำงานที่ราบรื่นตั้งแต่การแกะขวด การนับแคปซูล การบรรจุ การปิดฝา การปิดผนึก และการติดฉลาก ♦ การซิงโครไนซ์สายและการสอบเทียบพารามิเตอร์: การตั้งค่าฟังก์ชันการจัดเก็บสูตรล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพสายการผลิตมีเสถียรภาพเมื่อบรรจุแคปซูลที่มีขนาดหลากหลาย (ตั้งแต่ #00 ถึง #4) ♦ คำแนะนำในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์: จำลองสถานการณ์ในโลกแห่งความเป็นจริง เช่น ผงตกค้างและการอุดตันของชิ้นส่วนแคปซูล โดยให้คำแนะนำทีมงาน UAE ตลอดกระบวนการถอดประกอบและทำความ...

31 กรกฎาคม 2568 กว่างโจว – Rich Packing ผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยาชั้นนำของจีน ให้การต้อนรับคณะผู้แทนจากบริษัทยาชื่อดังจากคาซัคสถานมายังสำนักงานใหญ่ที่กว่างโจว คณะผู้แทนได้เข้าเยี่ยมชมโรงงานของ Rich Packing โดยเฉพาะ เพื่อหาแนวทางแก้ไขปัญหาสำคัญ 3 ประการในสายการผลิตเม็ดยา ได้แก่ ความแม่นยำในการนับเม็ดยาที่ไม่เพียงพอ (±5%) ความคลาดเคลื่อน เครื่องติดขัดบ่อยครั้งเนื่องจากฝุ่นผงสะสม และอัตราการผ่านซีลฟอยล์อะลูมิเนียมเพียง 90% หลังจากการหารือทางเทคนิคในสถานที่และการตรวจสอบโรงงาน ทั้งสองฝ่ายได้ลงนามในหนังสือแสดงเจตจำนง (LOI) สำหรับ สายการบรรจุนับเม็ดยา RQ-16C ซึ่งถือเป็นอีกหนึ่งความก้าวหน้าครั้งสำคัญของ Rich Packing ในตลาดอุปกรณ์เภสัชกรรมของเอเชียกลาง จุดเจ็บปวดของลูกค้า ตัวแทนลูกค้าชาวคาซัคสถานได้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับความท้าทายในสายการผลิตปัจจุบันของพวกเขาในระหว่างการเยี่ยมชม: ♦ ความแม่นยำในการนับต่ำ เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกพลังงานต่ำที่มีอยู่ในเครื่องบรรจุยาเม็ดอัตโนมัติมีอัตราข้อผิดพลาดในการนับสูง ส่งผลให้มีอัตราการผ่านนับยาเม็ดเพียง 87% เท่านั้น ♦ การสะสมฝุ่นภายในอย่างรุนแรง โครงสร้างการนับแบบเปิดทำให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมากจากแรงเสียดทานของเม็ดยา ซึ่งทำให้ต้องหยุดเครื่องอย่างน้อยวันละ 2 ครั้งเพื่อทำความสะอาด ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างรุนแรง ♦ ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกไม่เพียงพอ การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เสถียรระหว่างการปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียมด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้การปิดผนึกปากขวดไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศและความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์จากความชื้นในภายหลัง โซลูชั่นนวัตกรรมของ Rich Packing ทีมงานด้านเทคนิคของ Rich Packing เสนอโซลูชันแบบบูรณาการโดยจัดให้มี เครื่องนับเม็ดยาแคปซูล RQ-16C สายด่วนเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้: ♦ ระบบการนับความแม่นยำสูง ใช้การตรวจจับด้วยแสงไฟฟ้ากำลังสูงร่วมกับอัลกอริทึม AI ที่มีการเรียนรู้ด้วยตนเองและการปฏิเสธแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถนับได้อย่างแม่นยำถึง 99.98% ซึ่งเกินมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างมาก ♦ การออกแบบที่ปิดสนิทปราศจากฝุ่น มาพร้อมรางสั่นแบบปิดผนึกเพื่อป้องกันฝุ่นเข้าเครื่อง ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้อย่างมาก ผสานกับระบบเก็บฝุ่นกำลังสูง ช่วยลดฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการนับเม็ดยาและแคปซูลได้ถึง 94% ตรงตามมาตรฐาน cGMP ♦ แผ่นสั่นสะเทือน ปลดล็อกด้วยสัมผัสเดียว ไม่ต้องใช้วิศวกรซ่อมบำรุงเฉพาะทาง สามารถถอดประกอบรางสั่นทั้งหมดได้ภายใน 2 นาทีด้วยการกดปุ่มเพียงปุ่มเดียว การบำรุงรักษาที่ง่ายดาย ♦ เทคโนโลยีการปิดผนึกควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ เครื่องปิดผนึกเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าอัจฉริยะของ Rich Packing จะปรับอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนแบบไดนามิก เพิ่มอัตราการผ่านของการปิดผนึกเป็น 99.5% ช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของการปิดผนึกผลิตภัณฑ์ในระดับที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ Rich Packing ยังได้ออกแบบสายการผลิตเครื่องนับเม็ดยาแบบรูปตัว U ตามโครงร่างโรงงานเฉพาะของลูกค้า เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่โดยรวมและประหยัดพื้นที่โรงงานให้กับลูกค้าได้ 34% คำรับรองจากลูกค้า “เครื่องนับเม็ดยาอัตโนมัติ RQ-16C ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ไขปัญหาปัจจุบันของเราได้เท่านั้น แต่ด้วยดีไซน์ที่กะทัดรัดและผสานรวมอย่างลงตัว ยังช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับแผนการขยายกำลังการผลิตในอนาคตของเราอีกด้วย” ตัวแทนฝ่ายบริการลูกค้าชาวคาซัคสถานกล่าวระหว่างการลงนามใน LOI “ยิ่งไปกว่านั้น ทีมบริการในพื้นที่ของ Rich Packing ซึ่งรวมถึงฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคที่สามารถส...