< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=860012012932429&ev=PageView&noscript=1" />
solution

บริษัท Rich Packing จัดอบรมเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องบรรจุแผงยาแบบ DPP-180Pro ให้แก่ลูกค้าในประเทศแคเมรูน

Nov 21, 2025

เมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน ลูกค้าสองรายจากบริษัทเภสัชกรรมชื่อดังในประเทศแคเมรูนได้เดินทางมาเยี่ยมชมฐานการผลิตของ Rich Packing ในเมืองกว่างโจว เพื่อเข้ารับการฝึกอบรมการใช้งานและการบำรุงรักษาเฉพาะทางเป็นเวลาสองวัน เครื่องบรรจุแผงพลาสติกอัตโนมัติ DPP-180Pro พวกเขาซื้อเครื่องจักรดังกล่าว ในระหว่างการฝึกอบรม โอเวน ผู้จัดการธุรกิจของ Rich Packing ได้ให้การต้อนรับอย่างกระตือรือร้นตลอดการฝึกอบรม ในขณะที่วิศวกรอาวุโส หลี่ ได้ทำการสอนทีละขั้นตอน ตั้งแต่การตั้งค่าพื้นฐานและการปรับพารามิเตอร์หลัก ไปจนถึงการแก้ไขปัญหา ในที่สุด ลูกค้าทั้งสองก็สามารถเชี่ยวชาญทักษะการทำงานทั้งหมดได้อย่างคล่องแคล่ว ผ่านการประเมินภาคปฏิบัติด้วยคะแนนที่ยอดเยี่ยม และกล่าวชื่นชมการสนับสนุนทางเทคนิคที่เป็นมืออาชีพและพิถีพิถันของ Rich Packing รวมถึงความเป็นมิตรต่อผู้ใช้ของเครื่องจักรด้วย

best blister packing machine

ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์มายาวนานถึง 32 ปี ในด้านการวิจัยและพัฒนา รวมถึงการผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยา บริษัท ริช แพ็คกิ้ง ยึดมั่นในปรัชญาการบริการหลักที่ว่า "สร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้า" มาโดยตลอด สำหรับการฝึกอบรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบแผงยา DPP-180Pro ครั้งนี้ วิศวกรหลี่ได้ใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคอย่างกว้างขวางของเขาในการอธิบายขั้นตอนการทำงานแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะสามารถ "เรียนรู้ได้ดี ใช้งานได้อย่างเชี่ยวชาญ และบำรุงรักษาได้อย่างถูกต้อง"

การฝึกอบรมทางเทคนิคแบบครบวงจรสำหรับเครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก

1. การเชื่อมต่อระบบน้ำ ไฟฟ้า และอากาศ: มาตรฐานความปลอดภัยวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการดำเนินงาน

วิศวกรหลี่ได้อธิบายถึงการเชื่อมต่อระบบน้ำ ไฟฟ้า และอากาศของเครื่องบรรจุแคปซูลยาเม็ดแบบแผ่นแบน โดยเน้นย้ำถึง "ความปลอดภัยต้องมาก่อนและการจับคู่พารามิเตอร์" เขาอธิบายขณะสาธิตว่า "เครื่องนี้ต้องการแรงดันน้ำที่คงที่ 0.3-0.5 MPa" และแนะนำให้ลูกค้าพันเทป PTFE รอบข้อต่อท่อน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วซึม สำหรับแหล่งจ่ายไฟ เขาได้ระบุอย่างชัดเจนถึงข้อกำหนดของกระแสสลับสามเฟส 380V (ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ≤±10%) และแนะนำให้ลูกค้าเดินสายตามฉลากของแผงขั้วต่อ (L1, L2, L3 เป็นสายสามเฟส, N เป็นสายกลาง และ PE เป็นสายดิน) สำหรับแหล่งจ่ายไฟอากาศ เขาเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการเชื่อมต่ออากาศอัดแห้งที่มีอัตราการไหลเกิน 0.2 m³/min

2. การตั้งค่าและการปรับอุณหภูมิในการขึ้นรูป: การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อการปรับวัสดุให้เหมาะสม

วิศวกรหลี่ได้ปรับวิธีการบรรจุยาเม็ดให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า โดยเน้นการสอนการปรับอุณหภูมิในการขึ้นรูปฟิล์มพลาสติก PVC สำหรับทำแผงยา “อุณหภูมิในการขึ้นรูปฟิล์ม PVC ควรควบคุมให้อยู่ระหว่าง 100-120 องศาเซลเซียส อุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้แผงยาขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้ฟิล์มยืดมากเกินไปและมีความหนาไม่สม่ำเสมอ” เขากล่าวพร้อมสาธิตการใช้งานหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้วของเครื่องขึ้นรูปแผงยาอัตโนมัติ เพื่อเข้าถึงส่วนติดต่อ “การตั้งค่าอุณหภูมิ” และเลือกพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าตามประเภทวัสดุ เพื่อช่วยให้ลูกค้าตัดสินใจได้ง่ายขึ้น เขาได้ทำการทดลองผลิตในสถานที่จริง: เมื่อตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 องศาเซลเซียส จะเกิดรอยย่นที่ขอบแผงยา จากนั้นเขาแนะนำให้ลูกค้าเพิ่มอุณหภูมิเป็น 110 องศาเซลเซียส ซึ่งทำให้ได้แผงยาที่สมบูรณ์และเรียบเนียน วิศวกรหลี่ยังสอนให้ลูกค้าตรวจสอบกราฟอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอสัมผัส เพื่อให้มั่นใจว่าความผันผวนของอุณหภูมิไม่เกิน ±1 องศาเซลเซียสในระหว่างการผลิต

3. การตั้งค่าและการปรับอุณหภูมิการซีลด้วยความร้อน: การซีลที่แน่นสนิทช่วยรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

คุณภาพของการซีลด้วยความร้อนมีความสัมพันธ์โดยตรงกับอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นวิศวกรหลี่จึงเน้นการอธิบายพารามิเตอร์การซีลด้วยความร้อนสำหรับฟิล์มคอมโพสิตอลูมิเนียม-พีวีซี “ช่วงอุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนอยู่ที่ 120-140 องศาเซลเซียส” เขาสาธิตพร้อมตั้งอุณหภูมิบนหน้าจอสัมผัส เขายังแบ่งปันเคล็ดลับการแก้ไขปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการซีลด้วยความร้อนด้วยว่า “หากฟิล์มเสียหายหลังจากการซีลด้วยความร้อน อาจเกิดจากอุณหภูมิหรือความดันสูงเกินไป ซึ่งจำเป็นต้องลดลง”

4. การปรับแนวแผ่นพลาสติก: การสอบเทียบอย่างแม่นยำเพื่อขจัดความคลาดเคลื่อน

เพื่อแก้ไขปัญหาการวางตำแหน่งแผงยาที่ไม่ตรงกันซึ่งพบได้บ่อยในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์แผงยาแบบแผ่นเรียบ วิศวกรหลี่ได้อธิบายกระบวนการ "ตรวจสอบ-ปรับแต่ง-ตรวจสอบความถูกต้อง" อย่างละเอียด "ขั้นแรก สังเกตทิศทางการเบี่ยงเบน: การเบี่ยงเบนซ้ายขวาเกิดจากลูกกลิ้งดึงที่วางตำแหน่งไม่ตรงกัน ในขณะที่การเบี่ยงเบนหน้าหลังเกิดจากปัญหาในการวางตำแหน่งแม่พิมพ์" เขากล่าว เขาแนะนำให้ลูกค้าใช้ไม้บรรทัดวัดระยะการเบี่ยงเบนของแผงยา เมื่อพบการเบี่ยงเบนไปทางขวา 0.3 มม. ในระหว่างการจำลองการผลิต เขาได้สาธิตวิธีการคลายสลักยึดของลูกกลิ้งดึง ปรับไปทางซ้าย 0.3 มม. โดยใช้ปุ่มปรับ แล้วขันสลักให้แน่นอีกครั้ง เขาเน้นย้ำว่าต้องล็อคตัวยึดทั้งหมดหลังจากปรับเทียบแล้ว เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนซ้ำที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรในระหว่างการทำงาน

blister packing machine training

5. การติดตั้งและการถอดแม่พิมพ์: ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานเพื่อปกป้องอุปกรณ์

เนื่องจากลูกค้าจำเป็นต้องสลับไปมาระหว่างข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ยาเม็ดที่แตกต่างกัน การฝึกอบรมการติดตั้งและการถอดประกอบแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง วิศวกรหลี่ได้สาธิตกระบวนการถอดประกอบอย่างปลอดภัยว่า "ขั้นแรก ให้ตัดกระแสไฟและลดแท่นขึ้นรูปไปที่ตำแหน่งต่ำสุด จากนั้นคลายประแจภายนอกเพื่อดึงแม่พิมพ์ออกมา นี่คือระบบแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ของเครื่องผลิตแผงยาความเร็วสูงของเรา การถอดประกอบและประกอบแม่พิมพ์ทั้งหมดสามารถทำได้ภายในเวลาเพียง 15 นาที" การติดตั้งก็ง่ายเช่นกัน แม่พิมพ์ของ DPP-180Pro มีโครงสร้างแบบลิ้นชักที่เพียงแค่ต้องจัดให้ตรงกับร่อง ดันเข้าไปโดยตรง และขันให้แน่น ช่วยลดงานจัดตำแหน่งที่ใช้เวลานาน

6. การตั้งค่าและการปรับระยะการดึง: การควบคุมความยาวที่แม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

ระยะการดึงกำหนดความยาวของแผลพุพอง ขอบคุณ เครื่องบรรจุแผงพลาสติก DPP ด้วยระบบดึงเซอร์โวของเครื่องนี้ การปรับระยะทางสามารถทำได้อย่างง่ายดายโดยการป้อนพารามิเตอร์บน HMI ของ Siemens วิศวกรหลี่ได้ทำการสอนโดยอิงตามความต้องการของลูกค้า (ความยาวแผงฟิล์ม 10 มม.): "เข้าถึงอินเทอร์เฟซ 'พารามิเตอร์การดึง' ผ่านหน้าจอสัมผัส ป้อน 10 มม. เพื่อตั้งค่าระยะการดึง และเครื่องจะควบคุมความยาวของการเลื่อนฟิล์มแต่ละครั้งโดยอัตโนมัติ"

blister packing machine

การประเมินอย่างเข้มงวดช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่นไร้กังวล

หลังจากการฝึกอบรม บริษัท ริช แพ็คกิ้ง ได้จัดการประเมินผลอย่างเข้มงวดสำหรับลูกค้า โดยลูกค้าจะต้องดำเนินการเชื่อมต่อระบบน้ำ ไฟฟ้า และอากาศ การตั้งค่าอุณหภูมิและระยะห่างในการดึง การติดตั้งและถอดแม่พิมพ์ การปรับเทียบการจัดวางแผงยา และผลิตบรรจุภัณฑ์แผงยาที่มีคุณภาพจำนวน 200 ชิ้นให้สำเร็จ ลูกค้าทั้งสองรายผ่านการประเมินผลด้วยการปฏิบัติงานอย่างเชี่ยวชาญและกระบวนการที่เป็นมาตรฐาน

เพื่อให้ผู้ใช้สามารถใช้งานได้อย่างไร้กังวลในครั้งต่อไป Rich Packing ยังได้จัดเตรียมคู่มือการใช้งานสองภาษา (อังกฤษ-ฝรั่งเศส) และแฟลชไดรฟ์ USB ที่บรรจุวิดีโอการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรครบชุด ซึ่งครอบคลุมถึงการแก้ไขปัญหาทั่วไป ขั้นตอนการบำรุงรักษาเป็นประจำ และเนื้อหาอื่นๆ

หัวหน้าคณะผู้แทนจากแคเมรูนกล่าวว่า "การฝึกอบรมมีรายละเอียดมาก โดยอธิบายทุกขั้นตอนอย่างชัดเจน ทำให้เราสามารถใช้งานเครื่องจักรได้ด้วยตนเองแล้ว เครื่องจักรใช้งานและบำรุงรักษาง่าย และการสนับสนุนทางเทคนิคจาก Rich Packing ทำให้เราหมดกังวล เราหวังว่าจะได้ร่วมมือกันในอนาคต"

การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครบวงจรจาก Rich Packing

การฝึกอบรมที่ประสบความสำเร็จนี้แสดงให้เห็นถึงปรัชญาการบริการที่เน้น "ลูกค้าเป็นศูนย์กลาง" ของ Rich Packing ด้วยข้อได้เปรียบต่างๆ เช่น บริการถึงที่ทั่วโลก การรับประกันชิ้นส่วนหลัก 3 ปี และการสนับสนุนทางเทคนิคหลายภาษา Rich Packing ยังคงให้บริการลูกค้าทั่วโลกด้วยโซลูชันที่ครอบคลุม "อุปกรณ์ + การฝึกอบรม + บริการหลังการขาย" สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องบรรจุแผงยาและโซลูชันบรรจุภัณฑ์ยาอื่นๆ โปรดเยี่ยมชม เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Rich Packing หรือติดต่อทีมขายต่างประเทศเพื่อขอรับบริการที่ปรับแต่งตามความต้องการ

Rich Packing Technical Editorial Team

Working with Rich Packing’s engineers and service specialists, the team reviews content on pharmaceutical packaging equipment using machine specifications, application records, and the company’s 29 years of overseas commissioning and training experience.

Rich Packing Technical Editorial Team
ฝากข้อความ
ฝากข้อความ
ถ้า คุณมีความสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมกรุณาฝากข้อความที่นี่เราจะตอบคุณทันทีที่เราสามารถ.

Service Online

WhatsApp

ส่งอีเมล