เครื่องพิมพ์แท็บเล็ตความเร็วสูงมอบประโยชน์อะไรให้คุณบ้าง นอกเหนือจากปริมาณผลผลิต?

เครื่องอัดเม็ดยาเป็นเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่ออัดสารที่เป็นผงและเม็ดให้เป็นเม็ดยาที่มีรูปร่างกลม วงรี หรือรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นฟังก์ชันที่สำคัญในการผลิตยาเม็ดและผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร ในแต่ละรอบของการอัดเม็ดยา แท่งกดด้านบนและแท่งกดด้านล่างจะกดลงไปในรูแม่พิมพ์เดียวกันเพื่ออัดส่วนผสมที่เป็นผงให้เป็นเม็ดยาภายในรูแม่พิมพ์

กำลังการผลิตสูงดูเหมือนจะเป็นคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูง นอกจากกำลังการผลิตที่น่าประทับใจแล้ว เครื่องอัดเม็ดยาอัตโนมัตินี้จะช่วยประหยัดต้นทุนและนำมาซึ่งผลประโยชน์เพิ่มเติมได้อย่างไร เราจะเริ่มต้นด้วยการอธิบายประเภทของเครื่องอัดเม็ดยา จากนั้นจึงเจาะลึกถึงคุณสมบัติของเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงที่สร้างข้อได้เปรียบที่เหนือกว่า หากคุณกำลังมองหาเครื่องอัดเม็ดยา บทความนี้อาจช่วยให้คุณเลือกได้อย่างชาญฉลาดมากขึ้น

กลไกหลัก (หัวเจาะและแกนหมุน) ของเครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนความเร็วสูง

1. การจำแนกประเภทเครื่องอัดเม็ดยาตามโครงสร้าง

เครื่องอัดเม็ดยาแบ่งออกเป็น 2 ประเภทตามโครงสร้างทางกลและรูปแบบการเคลื่อนที่

1.1 เครื่องกดเม็ดยาขนาดเล็กแบบเจาะเดี่ยว

เครื่องอัดเม็ดยาขนาดเล็กแบบหัวกดเดี่ยว เป็นเครื่องจักรผลิตเม็ดยาทางเคมีหรือเภสัชกรรมที่อัดผงหรือเม็ดให้เป็นเม็ดยาโดยใช้หัวกดเพียงหัวเดียวทั้งด้านบนและด้านล่าง ใช้สำหรับการผลิตเม็ดยาในปริมาณน้อย การวิจัยในห้องปฏิบัติการ หรือการทดสอบในระดับนำร่อง โดยทั่วไปใช้ในร้านขายยา ห้องปฏิบัติการ และโรงงานขนาดเล็กบางแห่ง

1.2 เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุน

เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตเม็ดยาในปริมาณมาก สามารถผลิตเม็ดยาบำรุงหรือเม็ดยาทางเภสัชกรรมได้หลายแสนเม็ดต่อชั่วโมง โดยใช้แท่นหมุนที่มีแม่พิมพ์และหัวกดหลายสิบหัว นอกจากนี้ เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนยังทำงานในโหมดอัตโนมัติ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการอัดเม็ดยาอย่างมีประสิทธิภาพ

2. การจำแนกประเภทเครื่องอัดเม็ดยาตามความเร็ว

ในส่วนของเครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนนั้น แบ่งออกเป็น 2 ประเภทตามความเร็วในการทำงาน

2.1 เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วปานกลางและต่ำ

ป้อมปืนทรงกลม ซึ่งรวมแม่พิมพ์ทั้งหมดไว้ และในบางกรณีรับแรงกดจากแท่งเจาะ เป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องปั๊มขึ้นรูป เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนอัตโนมัติ เครื่องอัดเม็ดยาที่มีความเร็วในการหมุนของแกนหมุนต่ำกว่า 30 รอบต่อนาที (RPM) จัดเป็นรุ่นความเร็วต่ำ ในขณะที่เครื่องที่มีความเร็วในการหมุนของแกนหมุนตั้งแต่ 30 ถึง 50 รอบต่อนาที จัดเป็นเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วปานกลาง โดยทั่วไปแล้ว กำลังการผลิตของเครื่องอัดเม็ดยาขนาดเล็กความเร็วต่ำจะอยู่ระหว่าง 13,200 ถึง 37,800 เม็ดต่อชั่วโมง

2.2 เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูง

เครื่องอัดเม็ดยาที่มีความเร็วในการหมุนของหัวหมุนเกิน 50 รอบต่อนาที จัดอยู่ในประเภทเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูง HGZP 26-40D ยกตัวอย่างเช่น เครื่องอัดเม็ดแบบโรตารี่ความเร็วสูงนี้ มีความเร็วรอบสูงสุดถึง 110 รอบต่อนาที สามารถผลิตเม็ดยาได้อัตโนมัติสูงสุดถึง 260,000 เม็ดต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการผลิตยาเม็ดในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

การตรวจสอบ เครื่องอัดเม็ดยาคุณภาพสูง ผลิตโดยซัพพลายเออร์เครื่องจักรเภสัชกรรมชั้นนำ เช่น IMA, Romaco และ บรรจุภัณฑ์หรูหรา เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 960,000 เม็ดต่อชั่วโมง

นอกเหนือจากผลผลิตที่สูงแล้ว เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงยังมีข้อดีอะไรบ้าง? เครื่องจักรนี้จะช่วยประหยัดต้นทุนในการผลิตเม็ดยาในระยะยาวได้อย่างไร? เราจะเจาะลึกถึงคุณสมบัติขั้นสูงของเครื่องอัดเม็ดยา

3. เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงมีข้อดีเพิ่มเติมอะไรบ้าง?

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วต่ำ เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงมีข้อดีที่โดดเด่นหลายประการ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของเม็ดยา การลดเวลาหยุดทำงาน อายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น การปฏิบัติตามกฎระเบียบ ฯลฯ นอกเหนือจากผลผลิตที่สูงแล้ว เราจะกล่าวถึงข้อดีที่สำคัญ 5 ประการดังนี้:

1) การควบคุมน้ำหนักเม็ดยาอย่างแม่นยำ

2) ความสะดวกในการเปลี่ยนเครื่องมือและการประหยัดเวลาหยุดทำงาน

3) วิธีการหล่อลื่นอัตโนมัติและอายุการใช้งานของเครื่องจักรที่ยาวนานขึ้น

4) การอัดเม็ดยาแบบไร้ฝุ่นและประหยัดวัสดุ

5) ลดเสียงรบกวนระหว่างการอัดเม็ดยา

3.1 น้ำหนักแท็บเล็ตที่สม่ำเสมอ: การควบคุมอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ เทียบกับ การควบคุมด้วยตนเอง

เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงส่วนใหญ่ในท้องตลาดปัจจุบันมีระบบควบคุมน้ำหนักเม็ดยาแบบเรียลไทม์ อัตโนมัติ และแม่นยำ ในขณะที่เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วปานกลางหรือต่ำต้องอาศัยการปรับน้ำหนักเม็ดยาด้วยตนเองผ่านวงล้อหมุน

สามารถปรับค่าพารามิเตอร์และตรวจสอบแรงดันได้ผ่านหน้าจอสัมผัส

เมื่อพูดถึงความสม่ำเสมอของน้ำหนักเม็ดยา มาตรฐาน cGMP กำหนดข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับการจัดการน้ำหนักเม็ดยา: จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหนักเม็ดยามีความสม่ำเสมอ เพื่อรับประกันความสม่ำเสมอของล็อตการผลิตและความถูกต้องของปริมาณสารสำคัญ ผู้ผลิตเม็ดยาแบบเครื่องอัดเม็ดจะต้องบรรลุเป้าหมายนี้ผ่านการตรวจสอบกระบวนการผลิตเม็ดยา ซึ่งกำหนดว่าเครื่องอัดเม็ดแบบหมุนจะต้องมีความแม่นยำสูงและระบบอัตโนมัติในการควบคุมน้ำหนักเม็ดยา

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด cGMP ผู้ผลิตเครื่องอัดเม็ดยาจึงออกแบบเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงที่สามารถควบคุมน้ำหนักเม็ดยาแบบเรียลไทม์ระหว่างกระบวนการอัดเม็ดยา การควบคุมนี้ทำได้ผ่าน 3 ฟังก์ชัน:

● การตรวจสอบแรงกดอัดแบบเรียลไทม์

ในระหว่างกระบวนการอัดเม็ดยา เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งบนลูกกลิ้งอัดและแท่งกดจะวัดแรงที่กระทำต่อแต่ละแท่งกดแบบเรียลไทม์ ความผันผวนที่ผิดปกติของแรงอัดถือเป็นตัวบ่งชี้เบื้องต้นของความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเม็ดยา ตัวอย่างเช่น การลดลงอย่างกะทันหันของแรงดันอาจบ่งชี้ว่าปริมาณผงยาบรรจุไม่เพียงพอ ส่งผลให้เม็ดยามีน้ำหนักเบา ในขณะที่การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของแรงดันบ่งชี้ว่าปริมาณผงยาบรรจุมากเกินไป ส่งผลให้เม็ดยามีน้ำหนักมากเกินไป

● การปรับปริมาณการเติมอัตโนมัติ

ฟังก์ชันนี้อาศัยการตอบสนองของแรงดัน หากเซ็นเซอร์ตรวจพบว่าแรงอัดเบี่ยงเบนจากค่าเป้าหมาย ระบบจะส่งคำสั่งผ่านมอเตอร์เซอร์โวเพื่อปรับความลึกในการบรรจุของตัวป้อนโดยอัตโนมัติ การปรับนี้จะเพิ่มหรือลดปริมาณผงในรูแม่พิมพ์ ทำให้แรงดันกลับมาสู่ค่าที่ตั้งไว้ ส่งผลให้ได้น้ำหนักเม็ดยาที่สม่ำเสมอ

● ระบบคัดแยกขยะอัตโนมัติ

ระบบนี้จะตรวจจับเม็ดยาที่เบี่ยงเบนจากค่าความดันที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติ และคัดทิ้งอย่างแม่นยำ ด้วยการกำจัดเม็ดยาที่มีน้ำหนักน้อยเกินไปหรือมากเกินไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องอัดเม็ดยาอัตโนมัติจึงมั่นใจได้ว่าเม็ดยาสำเร็จรูปมีน้ำหนักสม่ำเสมอ

ในเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วปานกลางและต่ำบางรุ่น ฟังก์ชันข้างต้นอาจเป็นคุณสมบัติเสริม หลายรุ่นยังคงต้องอาศัยการสุ่มตัวอย่างเป็นระยะ การตรวจสอบน้ำหนักหลังการผลิตเม็ดยา และการปรับแต่งด้วยตนเอง ซึ่งถือเป็นความเสี่ยงในการตรวจสอบ cGMP ในทางตรงกันข้าม เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงโดยทั่วไปจะมีระบบตรวจสอบแรงกดและปรับปริมาณผงยาอัตโนมัติ ซึ่งแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงจากการทดสอบหลังการผลิตไปสู่การควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์

3.2 ประหยัดเวลาหยุดทำงาน: การเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ เทียบกับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ต้องใช้เครื่องมือ

ในฐานะผู้ผลิตยา คุณผลิตยาเม็ดหลายชนิดหรือหลายประเภท ทุกครั้งก่อนที่จะอัดยาเม็ดชนิดใหม่ คุณจำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ รวมถึงแท่งเจาะและแม่พิมพ์ขึ้นรูป เพื่อทำความสะอาดและขึ้นรูปยาเม็ดใหม่ ซึ่งส่งผลให้เครื่องอัดยาเม็ดหยุดทำงาน เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน เครื่องอัดยาเม็ดแบบโรตารี่ความเร็วสูงหลายรุ่นจึงมีฟังก์ชันเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้ภายใน 30 นาที

เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ ด้วยมือเปล่า

เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนความเร็วสูง พร้อมดีไซน์แบบโมดูลาร์ถอดประกอบได้รวดเร็ว เช่น HGZP 15-20D ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์และแท่งเจาะได้ด้วยมือเปล่า ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรได้อย่างมาก นอกจากนี้ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือในการตอกหรือแงะแม่พิมพ์และแท่งเจาะ ความแม่นยำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จึงได้รับการรักษาไว้ได้ดีขึ้น

ในทางตรงกันข้าม เครื่องผลิตยาเม็ดความเร็วต่ำส่วนใหญ่ขาดฟังก์ชันการเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ จึงต้องใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ค้อน แม่แรง และประแจ ในการถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์และตัวเจาะโดยการกระแทก ผลที่ตามมาคือ การกระแทกเช่นนี้ทำให้เกิดเศษโลหะออกมาได้ง่าย ต้องใช้แรงงานมาก และส่งผลให้เครื่องจักรหยุดทำงานเป็นเวลานาน ยิ่งไปกว่านั้น การกระแทกเป็นเวลานานจะทำให้รูแม่พิมพ์กลมเปลี่ยนเป็นรูแม่พิมพ์รูปไข่ ส่งผลให้ความแม่นยำของเครื่องมือลดลงและรบกวนกระบวนการผลิตยาเม็ด

ด้วยเทคโนโลยีการเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ หากคุณนำเครื่องอัดเม็ดความเร็วสูงมาใช้ในการผลิตยาเม็ด คุณจะสามารถประหยัดเวลาได้อย่างน้อย 2 ชั่วโมงในแต่ละรอบของการเปลี่ยนแม่พิมพ์ สมมติว่าต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์สัปดาห์ละครั้ง และมีประมาณ 50 สัปดาห์ต่อปี คุณจะสามารถประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ทั้งหมด 100 ชั่วโมงต่อปี ด้วยอัตราการผลิตยาเม็ด 150,000 เม็ดต่อชั่วโมง เวลาที่ประหยัดได้จะช่วยให้สามารถผลิตยาเม็ดได้เพิ่มอีก 15 ล้านเม็ดต่อปี

3.3 ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การหล่อลื่นอัจฉริยะเทียบกับการหล่อลื่นด้วยมือ

ระบบหล่อลื่นอัจฉริยะพบได้ทั่วไปในเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูง คุณสมบัตินี้ยังเป็นการกำหนดค่ามาตรฐานในเครื่องอัดเม็ดยาแบบโรตารี่ประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ที่ใช้รุ่นความเร็วต่ำ ผู้ใช้จำเป็นต้องหล่อลื่นด้วยตนเอง

ระบบหล่อลื่นอัจฉริยะในตัวใช้เทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติในการส่งสารหล่อลื่นไปยังชิ้นส่วนที่ต้องการอย่างแม่นยำตามเวลาที่กำหนดและปริมาณที่วัดได้ โดยอาศัยการทำงานอย่างต่อเนื่อง ระบบจะหล่อลื่นชิ้นส่วนอุปกรณ์โดยไม่หยุดการผลิตยาเม็ด ทำให้กระบวนการผลิตยาเม็ดดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง ยิ่งไปกว่านั้น การหล่อลื่นอัจฉริยะยังช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ที่เกิดจากการหยุดชะงักของการจ่ายน้ำมัน ทำให้ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น ลูกกลิ้งอัด หัวเจาะ และราง ด้วยระบบหล่อลื่นอัตโนมัติและแม่นยำ จึงช่วยลดต้นทุนด้านแรงงานและการใช้สารหล่อลื่นได้อีกด้วย

ในทางตรงกันข้าม การหล่อลื่นด้วยมือมีแนวโน้มที่จะทำให้การกระจายตัวของสารหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอเนื่องจากปัจจัยมนุษย์ ซึ่งมักส่งผลให้มีการหล่อลื่นมากเกินไปหรือน้อยเกินไป นอกจากนี้ยังต้องหยุดเครื่องจักร ซึ่งขัดขวางประสิทธิภาพการอัดเม็ดยา ยิ่งไปกว่านั้น วิธีนี้ยังขึ้นอยู่กับความเอาใจใส่ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก และการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การสึกหรอของชิ้นส่วน ลดอายุการใช้งานของเครื่องอัดเม็ดยา

3.4 การปฏิบัติตามมาตรฐาน cGMP: การควบคุมปริมาณผงและฝุ่นละอองที่มากเกินไป

ในการผลิตยาเม็ดแบบดั้งเดิม การรั่วไหลของผงยาที่ไม่สามารถควบคุมได้ภายในห้องอัดเม็ดเป็นปัญหาที่พบได้บ่อย ปรากฏการณ์นี้ส่งผลให้ส่วนผสมที่เป็นผงยาเสียหายและเกิดการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์ และขัดแย้งกับข้อกำหนด cGMP

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงที่ทันสมัยสามารถผสานรวมโซลูชันทางวิศวกรรมหลายอย่างเข้าด้วยกันเพื่อควบคุมผงและฝุ่นละออง โดยมีกลไกหลัก 4 อย่างที่ใช้ในการควบคุมผงและฝุ่นละออง ได้แก่:

●เครื่องป้อนอาหารแบบบังคับชนิดปิดสนิท

ระบบนี้เข้ามาแทนที่ระบบป้อนผงแบบเปิดในเครื่องผลิตยาเม็ดความเร็วต่ำแบบดั้งเดิม ระบบปิดผนึกนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผงจะถูกป้อนและดันเข้าไปในช่องแม่พิมพ์โดยไม่สัมผัสกับอากาศ ช่องว่างที่ได้รับการดูแลอย่างพิถีพิถันให้มีขนาด ≤0.05 มม. ระหว่างฐานป้อนผงและแกนหมุนช่วยป้องกันการรั่วไหลของผงได้ดียิ่งขึ้น

อุปกรณ์ป้อนกระสุนแบบบังคับชนิดปิด (ด้านซ้าย) และใบมีดสำหรับลดแรงดันผงดินปืน (ส่วนสีขาวทางด้านขวา)

●อุปกรณ์กู้คืนผง

อุปกรณ์นี้ดักจับผงที่เหลือจากการป้อนวัสดุ ด้วยความช่วยเหลือจากระบบขับเคลื่อนของป้อมปืน กลไกนี้จะนำผงส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่ ช่วยรักษาพื้นผิวป้อมปืนให้สะอาด และลดปริมาณผงที่สูญเปล่าให้น้อยที่สุด

●ใบมีดระงับผงดินปืน

ใบมีดนี้ถูกติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมบนแท่นหมุน ระหว่างตัวป้อนและจุดที่หัวเจาะด้านบนเข้าสู่รูแม่พิมพ์ โดยใบมีดนี้จะป้องกันไม่ให้ผงดินปืนกระเด็นออกจากช่องแม่พิมพ์เนื่องจากการหมุนของแท่นหมุนอย่างรวดเร็ว

●อุปกรณ์กำจัดฝุ่นแบบดูดคู่

อุปกรณ์นี้มีกลไกประกอบด้วยช่องดูดอย่างน้อย 12 ช่องที่ติดตั้งอยู่รอบขอบของป้อมปืน ซึ่งสามารถดักจับผงหรือฝุ่นละอองที่หลุดรอดจากมาตรการกักเก็บอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โดยรวมแล้ว ระบบควบคุมผงแบบบูรณาการนี้จะเปลี่ยนกระบวนการอัดเม็ดยาความเร็วสูงจากกระบวนการที่ก่อให้เกิดฝุ่นละออง ให้กลายเป็นกระบวนการผลิตเม็ดยาที่สะอาดหมดจด

3.5 ลดเสียงรบกวน: กลไกการลดแรงสั่นสะเทือน

เพื่อลดการสึกหรอของหัวกดและเสียงรบกวนขณะทำงาน กลไกการลดแรงสั่นสะเทือนจึงเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในเครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนความเร็วสูง แม้ว่าจะพบได้น้อยในรุ่นความเร็วต่ำ แต่คาดว่าจะได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ

แท่งเจาะบนและล่าง

●กลไกการลดแรงสั่นสะเทือนแบบยืดหยุ่น

ชิ้นส่วนเหล่านี้ติดตั้งอยู่รอบแกนเจาะ โดยใช้วัสดุที่มีความยืดหยุ่นเพื่อดูดซับพลังงานจากการสั่นสะเทือน การลดการสั่นสะเทือนที่ส่งผ่านโครงเครื่องจักร ทำให้สามารถป้องกันไม่ให้การสั่นสะเทือนเหล่านี้กลายเป็นเสียงรบกวนในอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ

●กลไกการลดการสั่นสะเทือนด้วยแม่เหล็ก

ระบบนี้สร้างแรงเบรกแบบไร้สัมผัส แม่เหล็กที่ติดตั้งอยู่กับที่ใกล้กับปลายของเส้นทางการเคลื่อนที่ของหัวเจาะ จะทำปฏิกิริยากับแม่เหล็กบนหัวเจาะเพื่อสร้างแรงผลัก ส่งผลให้ความเร็วลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและ "หยุดอย่างนุ่มนวล" ขจัดเสียงกระแทกที่มักเกิดจากการชนกันของกลไก

โครงสร้างลดแรงสั่นสะเทือนเหล่านี้จะดูดซับพลังงานจากการกระแทกของหัวกดกับรางนำทางของแท่นหมุน ช่วยลดเสียงรบกวนได้ประมาณ 25 เดซิเบล และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้นสำหรับผู้ใช้งานเครื่องอัดเม็ดยา นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงกระแทก ลดเศษโลหะที่เกิดจากแรงเสียดทาน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วต่ำแบบดั้งเดิมมักไม่ใช้กลไกลดแรงสั่นสะเทือนเป็นคุณสมบัติมาตรฐานเพื่อลดต้นทุน

บทสรุป

เมื่อคุณลังเลระหว่างเครื่องอัดเม็ดยาความเร็วสูงกับรุ่นความเร็วปานกลาง/ต่ำ ให้พิจารณามากกว่าแค่ราคาเริ่มต้นและความต้องการผลผลิตของคุณ การประเมินอย่างรอบด้านเกี่ยวกับมาตรฐาน cGMP การควบคุมน้ำหนักเม็ดยา ประสิทธิภาพการทำงาน การลดเวลาหยุดทำงาน การรักษาอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การประหยัดต้นทุน ฯลฯ เป็นสิ่งจำเป็น การใส่ใจในประเด็นสำคัญเหล่านี้จะนำคุณไปสู่เครื่องอัดเม็ดยาที่รับประกันคุณภาพของเม็ดยาและสร้างมูลค่าที่ยั่งยืนในระยะยาว