ในการผลิตยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารนั้น เครื่องบรรจุแผงพลาสติก เครื่องบรรจุภัณฑ์เป็นหนึ่งในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตแผงยาเม็ดและแคปซูล มันช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความเสียหาย สนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP และอาจกลายเป็นคอขวดหรือตัวเร่งการเติบโตได้ ขึ้นอยู่กับว่ามันเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และแผนกำลังการผลิตระยะยาวของคุณมากแค่ไหน จากประสบการณ์หลายปีในการทำงานร่วมกับผู้ผลิตยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารทั่วโลก Rich Packing ได้สรุปประเด็นสำคัญไว้ในคู่มือการซื้อที่ใช้งานได้จริงนี้
เครื่องบรรจุแผงยาจะสร้างช่องว่างในแผ่นพลาสติกหรืออะลูมิเนียม จากนั้นวางผลิตภัณฑ์ลงในช่องว่างเหล่านั้น ปิดผนึกด้วยวัสดุปิดฝา และตัดแผ่นนั้นออกเป็นแผงหรือแผ่นบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้น ในอุตสาหกรรมยา ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นโดยทั่วไปจะเป็นยาเม็ด ยาแคปซูล ยาซอฟต์เจล ยาฉีด ยาในหลอด หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดเล็ก
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรทุกเครื่องจะทำงานตามลำดับที่คล้ายคลึงกัน:
● การขึ้นรูป – วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูป (เทอร์โมฟอร์ม) หรือขึ้นรูปเย็นเป็นช่องๆ
● การให้อาหาร – ยาเม็ดหรือแคปซูลจะถูกนำทางและหย่อนลงในแต่ละช่อง
● การปิดผนึก – วัสดุปิดฝา—โดยปกติคือฟอยล์อลูมิเนียม—จะถูกปิดผนึกเข้ากับแผ่นวัสดุที่ขึ้นรูปแล้ว
● การตัด – แถบต่อเนื่องจะถูกเจาะรู พิมพ์ลาย หรือพิมพ์ แล้วจึงตัดเป็นแผ่นพลาสติกใสสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
● การตรวจสอบและการคัดแยก – ระบบตรวจสอบจะตรวจสอบความครบถ้วนและคุณภาพ และคัดแยกบรรจุภัณฑ์ที่ชำรุด
เมื่อเปรียบเทียบกับขวดหรือซอง บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกมีข้อดีดังนี้:
● ให้การปกป้องความชื้นและแสงที่ดียิ่งขึ้นต่อโดส โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบอะลูมิเนียม-อะลูมิเนียม
● การระบุขนาดยาแบบหน่วยเดียวอย่างชัดเจน ช่วยให้ผู้ป่วยปฏิบัติตามคำแนะนำได้ดีขึ้นและลดข้อผิดพลาดในการใช้ยา
● ลดความเสี่ยงที่จะเกิดความผิดพลาดในสายการผลิต
● ผลิตภัณฑ์ยาที่ไม่ต้องมีใบสั่งแพทย์และผลิตภัณฑ์เสริมอาหารสามารถมองเห็นได้ชัดเจนบนชั้นวางสินค้า
สำหรับยาเม็ดรับประทานหลายชนิด การผสมผสานระหว่างการปกป้อง ความใส และประสิทธิภาพ ทำให้บรรจุภัณฑ์แบบแผงยาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องจักรแบบใช้มือและกึ่งอัตโนมัติเป็นโซลูชันขนาดกะทัดรัด ความเร็วต่ำ ใช้ในโรงพยาบาล ร้านขายยา การทดลองทางคลินิก และการผลิตผลิตภัณฑ์เสริมอาหารในปริมาณน้อย ผู้ปฏิบัติงานจะวางหรือช่วยป้อนผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง และมักจะทำการตัดหรือปิดผนึกบางขั้นตอนด้วยอุปกรณ์จับยึดแบบง่ายๆ
เหมาะสำหรับกรณีต่อไปนี้:
● ปริมาณการซื้อขายต่อปีอยู่ในระดับต่ำ
● จำเป็นต้องใช้รูปแบบหรือผลิตภัณฑ์ทดลองที่หลากหลาย
● งบประมาณและพื้นที่ว่างมีจำกัด
เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกแผ่นเรียบ ใช้การเคลื่อนที่แบบขึ้นรูปและปิดผนึกเป็นช่วงๆ: แผ่นความร้อนจะกดวัสดุขึ้นรูปเข้าไปในแม่พิมพ์ และแผ่นเรียบอีกแผ่นหนึ่งจะปิดผนึกวัสดุปิดฝา การออกแบบนี้ช่วยให้ควบคุมความลึกในการขึ้นรูปและการปิดผนึกได้อย่างสม่ำเสมอ
เครื่องรีดผ้าแบบแผ่นเรียบเหมาะสำหรับ:
● แผ่นพลาสติกอลูมิเนียมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้นสูง
● โพรงที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือโพรงลึก
● การผลิตในปริมาณน้อยและปานกลาง ซึ่งความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนรูปแบบมีความสำคัญมากกว่าความเร็วสูงสุด
เครื่องจักรแบบลูกกลิ้ง (หรือแบบหมุน) จะเคลื่อนแผ่นวัสดุขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องระหว่างลูกกลิ้งขึ้นรูปและลูกกลิ้งปิดผนึก เนื่องจากเป็นการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องแทนที่จะเป็นการหยุดและเริ่มใหม่ ระบบเหล่านี้จึงสามารถให้ผลผลิตสูงมากและใช้ประโยชน์จากวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โดยทั่วไปมักถูกเลือกใช้ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:
● การผลิตยาเม็ดและแคปซูลในปริมาณมาก
● รูปแบบมาตรฐานอลูมิเนียม-พีวีซี
● โรงงานกลางที่จัดส่งสินค้าให้กับหลายตลาดและหลายสินค้า (SKU)
ในกรณีที่ต้องการของเหลว สารแขวนลอย หรือเจลในปริมาณที่ใช้ครั้งเดียว เช่น สารละลายสำหรับรับประทาน ผลิตภัณฑ์เสริมอาหารแบบฉีด หรือน้ำยาตรวจวินิจฉัยโรค สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแผงยาเหลวจะผสานรวมปั๊มและระบบบรรจุพิเศษ ประเด็นสำคัญได้แก่:
● การวัดปริมาณที่แม่นยำด้วยปั๊มแบบเพริสตัลติก ปั๊มแบบลูกสูบ หรือปั๊มเซรามิก
● ควบคุมการเกิดฟองและการหยดอย่างระมัดระวัง
● เงื่อนไขการซีลได้รับการปรับแต่งเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการแยกชั้น
เครื่องจักรเหล่านี้ต่อยอดเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แบบแผงยาจากยาเม็ดไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงและเน้นความสะดวกสบายเป็นหลัก
บรรจุภัณฑ์แบบแผงยาอลูมิเนียม-พีวีซี ยังคงเป็นวัสดุหลักที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ยาแบบแผง พีวีซีที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนได้ (บางครั้งเคลือบด้วย PVDC) ทำหน้าที่เป็นช่องว่างภายใน และฟอยล์อลูมิเนียมใช้ปิดผนึกส่วนที่เป็นแผ่นยา
ข้อดี:
● ต้นทุนวัสดุที่แข่งขันได้
● มีความชัดเจนดีสำหรับการระบุผลิตภัณฑ์
● ช่วยปกป้องเม็ดยาและแคปซูลหลายชนิดจากความชื้นได้อย่างเพียงพอ
ข้อจำกัด:
● คุณสมบัติป้องกันความชื้นต่ำกว่าอลูมิเนียมแท้
● การกันน้ำขึ้นอยู่กับสีและความหนาของ PVC
ฟอยล์อลูมิเนียมขึ้นรูปเย็น หรือ Alu-alu นั้นใช้การขึ้นรูปอลูมิเนียมร่วมกับการปิดทับด้วยอลูมิเนียม ทำให้ได้ช่องว่างที่มีลักษณะคล้าย "หมอน" ซึ่งมีคุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยม
โดยทั่วไปคุณจะเลือกใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์เมื่อ:
● สารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (APIs) มีความไวต่อความชื้นหรือออกซิเจนอย่างมาก
● ในสภาพอากาศร้อนชื้น จำเป็นต้องมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน
● ตลาดต้องการระบบป้องกันที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
ข้อเสียคือต้นทุนวัสดุสูงกว่าและขนาดบรรจุภัณฑ์ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับอลูมิเนียม-พีวีซี
ในกรณีที่ต้องการประสิทธิภาพในการกั้นระดับกลาง PVC เคลือบ PVDC เป็นตัวเลือกที่นิยม สำหรับสภาพอากาศที่ต้องการความทนทานสูงมาก บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับเขตร้อนจะเพิ่มชั้นอะลูมิเนียมอีกชั้นหนึ่งทับบนบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
โครงสร้างเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถปรับแต่งคุณสมบัติการป้องกัน ต้นทุน และขนาดบรรจุภัณฑ์ให้ตรงตามความต้องการของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดได้อย่างแม่นยำ
การเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกอัตโนมัติไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วที่ระบุไว้ในโบรชัวร์เพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับว่าคุณสมบัติของเครื่องจักรนั้นสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของคุณและแผนการเติบโตในอีก 5-10 ปีข้างหน้าหรือไม่
อย่ามองแค่พาดหัวข่าว “แผลพุพองต่อนาที” ลองถามตัวเองดูว่า:
● ความเร็วที่วัดได้นั้นอยู่ที่ความยาวดัชนีและรูปแบบโพรงแบบใด?
● ความเร็วที่กล่าวถึงนี้หมายถึงเฉพาะการเชื่อมต่ออลูมิเนียมกับพีวีซี หรือรวมถึงการเชื่อมต่ออลูมิเนียมกับอลูมิเนียมด้วยหรือไม่?
● ผลลัพธ์ที่แท้จริงจะเป็นเท่าไร เมื่อรวมเวลาหยุดสำหรับการพิมพ์ การตรวจสอบ และการคัดแยกแล้ว?
แปลงความเร็วในการผลิตเป็นผลผลิตต่อปี โดยใช้จำนวนวันทำงาน กะการทำงาน และ OEE ที่วางแผนไว้ของคุณเอง วิธีนี้จะช่วยให้เห็นได้อย่างรวดเร็วว่าสายการผลิตเดียวเพียงพอต่อ SKU ของคุณหรือไม่ หรือคุณจำเป็นต้องใช้สายการผลิตหลายสาย
พื้นที่การขึ้นรูปและความยาวของดัชนีจะเป็นตัวกำหนดว่าสามารถสร้างตุ่มพองได้กี่ตุ่มต่อการตีหนึ่งครั้งหรือต่อดัชนี เมื่อประเมินอุปกรณ์:
● ตรวจสอบพื้นที่และระดับความลึกสูงสุดสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการขึ้นรูปเย็น
● ตรวจสอบระยะเวลาการเปลี่ยนรูปแบบโดยทั่วไปจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่ง
● สอบถามว่าต้องใช้เครื่องมือจำนวนเท่าใดในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และขนาดบรรจุภัณฑ์แบบแผงทั้งหมด
การเปลี่ยนสายการผลิตที่สั้นลงและทำซ้ำได้ง่ายขึ้น จะส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นสำหรับโรงงานที่ผลิตสินค้าหลากหลายประเภท
ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุทุกชนิดในทุกสายการผลิต แต่คุณควรวางแผนดังนี้:
● วัสดุที่ใช้ในปัจจุบัน (ตัวอย่างเช่น PVC หนา 250 ไมโครเมตร, ฟิล์มปิดฝา 90 กรัม/ตารางเมตร)
● ความต้องการในอนาคตที่อาจเกิดขึ้น (สารเคลือบ PVDC, อลูมิเนียมขึ้นรูปเย็น, บรรจุภัณฑ์สำหรับเขตร้อน)
● ไม่ว่าระบบการขึ้นรูป การให้ความร้อน และการปิดผนึกจะได้รับการออกแบบมาสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้หรือไม่
การลงทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นเล็กน้อยในแพลตฟอร์มที่มีความหลากหลายมากกว่า จะช่วยหลีกเลี่ยงการปรับปรุงแก้ไขที่สิ้นเปลืองเมื่อโครงการใหม่ต้องการกำแพงกั้นที่สูงขึ้น
สำหรับโรงงานผลิตยาที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแล การจัดวางอุปกรณ์มีความสำคัญพอๆ กับประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
● มีการแบ่งแยกอย่างชัดเจนระหว่างบริเวณที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์และกลไกการขับเคลื่อน
● พื้นผิวเรียบ ทำความสะอาดง่าย และลดพื้นที่อับให้น้อยที่สุด
● เข้าถึงได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดและการเคลียร์สายการผลิตระหว่างรอบการผลิต
● เอกสารและสื่อต่างๆ ที่สนับสนุนคุณสมบัติและการตรวจสอบความถูกต้อง
สายการผลิตที่ทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้ยาก จะกลายเป็นสาเหตุของความผิดพลาดและการหยุดทำงานอย่างรวดเร็ว
เครื่องซีลแผงยาของ Rich Packing เช่น รุ่น 180Pro ใช้การออกแบบแท่นทำงานขนาดใหญ่ พื้นผิวการทำงานกว้างขวางและเรียบ ทำให้มือสามารถเข้าถึงทุกตำแหน่งได้โดยไม่มีจุดบอด การออกแบบนี้ยังสะดวกต่อการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอีกด้วย
แนวกั้นแผลพุพองมักไม่ได้ผลเพียงลำพัง ตรวจสอบว่าอุปกรณ์นั้นทำงานร่วมกับสิ่งต่อไปนี้ได้ดีเพียงใด:
● เครื่องอัดเม็ดยาและเครื่องบรรจุแคปซูล (ถังพักวัสดุ, เครื่องกำจัดฝุ่น, เครื่องตรวจจับโลหะ)
● ระบบตรวจสอบด้วยภาพและเครื่องพิมพ์
● อุปกรณ์สำหรับบรรจุกล่อง แพ็คสินค้าลงลัง และจัดเรียงสินค้าบนพาเลท
● ระบบ MES/ERP สำหรับข้อมูลชุดการผลิต การกำหนดหมายเลขประจำสินค้า และบันทึกข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์
การบูรณาการที่ดีช่วยลดการทำงานด้วยตนเอง ปรับปรุงความถูกต้องของข้อมูล และสนับสนุนโครงการดิจิทัลในอนาคต
เครื่องจักรขึ้นรูปแผ่นเรียบทำงานด้วยการเคลื่อนที่แบบไม่ต่อเนื่อง: แผ่นวัสดุจะหยุดในแต่ละจังหวะการขึ้นรูปและการปิดผนึก เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกลูกกลิ้งความเร็วสูง ส เลื่อนแผ่นวัสดุอย่างต่อเนื่องระหว่างลูกกลิ้งขึ้นรูปและลูกกลิ้งปิดผนึกที่หมุนอยู่
ความแตกต่างในการเคลื่อนไหวนี้เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดข้อแลกเปลี่ยนระหว่างการออกแบบทั้งสองแบบ
โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบแผ่นเรียบจะมีคุณสมบัติดังนี้:
● ให้ผลลัพธ์การขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโพรงฟันที่ลึกหรือซับซ้อน
● ซีลที่แข็งแรงและสม่ำเสมอสำหรับบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียม-อลูมิเนียมและบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติป้องกันการซึมผ่านสูง
● การเปลี่ยนรูปแบบที่รวดเร็วและง่ายกว่าสำหรับงานจำนวนน้อย
โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบลูกกลิ้งจะมีคุณสมบัติดังนี้:
● ความเร็วสูงสุดสำหรับไฟล์รูปแบบมาตรฐานสูงกว่ามาก
● การใช้ประโยชน์จากวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพสูงด้วยการจัดวางผังที่เหมาะสมที่สุด
|
ด้าน |
เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผ่นเรียบ |
เครื่องม้วนแผงยา |
|
การเคลื่อนที่แบบขึ้นรูปและปิดผนึก |
หยุดเป็นช่วงๆ ในแต่ละจังหวะ |
เว็บจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องระหว่างลูกกลิ้งที่หมุนอยู่ |
|
ช่วงความเร็วทั่วไป |
ระดับต่ำถึงปานกลาง |
ระดับปานกลางถึงสูงมาก |
|
เหมาะที่สุดสำหรับ |
กระเป๋าเป้อลูมิเนียมล้วน กระเป๋าลึก รูปทรงโพรงซับซ้อน |
ยาเม็ดและแคปซูลมาตรฐานปริมาณมาก |
|
ความยืดหยุ่นของวัสดุ |
ดีมาก สามารถรับมือกับโครงสร้างอะลูมิเนียม-อะลูมิเนียม และโครงสร้างที่มีความต้านทานสูงได้ |
ออกแบบมาเพื่อใช้กับวัสดุอลูมิเนียม-พีวีซี และวัสดุขึ้นรูปด้วยความร้อนมาตรฐาน |
|
เวลาเปลี่ยนผ่าน |
โดยทั่วไปจะสั้นและเรียบง่ายกว่า เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบบ่อยครั้ง |
ยาวขึ้น มีเครื่องมือและค่าการตั้งค่าให้ปรับแต่งมากขึ้น |
|
เครื่องมือและการลงทุนเริ่มต้น |
ปานกลาง สมดุลดีระหว่างต้นทุนและความยืดหยุ่น |
ต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่า แต่ต้นทุนต่อแพ็คจะต่ำที่สุดเมื่อผลิตในปริมาณมาก |
|
ผู้ใช้งานทั่วไป |
โรงงานที่มีสินค้าหลากหลายประเภทและขนาดการผลิตปานกลาง |
โรงงานผลิตส่วนกลางขนาดใหญ่ |
สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยยาเม็ดและแคปซูลขนาดมาตรฐานจำนวนมาก เทคโนโลยีลูกกลิ้งมักให้ต้นทุนต่อบรรจุภัณฑ์ต่ำที่สุด แต่สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มี SKU จำนวนมาก งบประมาณสูง หรือต้องการวัสดุที่เป็นอะลูมิเนียมทั้งหมด การออกแบบแบบแผ่นเรียบอาจให้ความยืดหยุ่นและคุณภาพที่ดีกว่า
แนวทางที่ดีที่สุดคือการกำหนด SKU หลัก ปริมาณการผลิตต่อปี และวัสดุที่ต้องการ จากนั้นจับคู่กับความสามารถที่แท้จริงของการออกแบบแต่ละแบบ
ในขั้นตอนต้นน้ำ สายการผลิตเริ่มต้นด้วยการบดให้เป็นเม็ด การอัดเม็ด หรือการบรรจุแคปซูล จากนั้น:
● เครื่องกำจัดฝุ่น เครื่องตรวจจับโลหะ และเครื่องขัดเงา ช่วยปรับสภาพผลิตภัณฑ์
● เครื่องป้อนยาจะป้อนยาเม็ดและแคปซูลในทิศทางที่ถูกต้อง
● เว็บที่ถูกสร้างขึ้นจะรับสินค้าในอัตราที่ควบคุมได้และสม่ำเสมอ
การไหลเวียนของของเหลวจากต้นน้ำอย่างราบรื่นเป็นสิ่งสำคัญ มิเช่นนั้น สายการผลิตของคุณจะไม่สามารถแสดงประสิทธิภาพสูงสุดได้
หลังจากตัดแล้ว ตุ่มพองจะเคลื่อนไปยังอุปกรณ์ปลายทาง เช่น:
● ระบบพับและป้อนแผ่นพับ
● เครื่องบรรจุกล่องสำหรับขายปลีกและบรรจุภัณฑ์สำหรับโรงพยาบาล
● เครื่องบรรจุกล่องและเครื่องจัดเรียงพาเลทสำหรับงานโลจิสติกส์
การบูรณาการทางกลและการควบคุมที่ดีจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหยุดหรือการชะลอตัวในส่วนใดส่วนหนึ่งของสายการผลิตจะไม่ก่อให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่จำเป็นในส่วนอื่นๆ
ระบบวิชั่น เครื่องพิมพ์ และกล้องถ่ายรูป มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก โดยอุปกรณ์เหล่านี้:
● ตรวจสอบว่ายาเม็ดหรือแคปซูลทุกเม็ดมีอยู่ครบและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
● ตรวจสอบรหัส หมายเลขล็อต และวันหมดอายุ
● สนับสนุนการกำหนดหมายเลขลำดับและการรวมกลุ่มในกรณีที่กฎระเบียบกำหนดไว้
ในการเลือกอุปกรณ์ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันการตรวจสอบและการเข้ารหัสสามารถรองรับความเร็วและปริมาณข้อมูลที่คุณวางแผนไว้ได้
เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตต่อปีของคุณ กำหนดวัสดุที่คุณต้องการ (อลูมิเนียม-พีวีซี, PVDC, อลูมิเนียม-อลูมิเนียม) ตลาดเป้าหมายของคุณ และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่คุณคาดหวัง จากนั้นเปรียบเทียบการออกแบบแบบแผ่นเรียบและแบบลูกกลิ้ง ความเร็วที่ต้องการ และข้อกำหนดในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิต สุดท้าย ประเมินบริการหลังการขายและการสนับสนุนการตรวจสอบจากซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ
เครื่องจักรแบบแผ่นเรียบจะหยุดแผ่นวัสดุในแต่ละจังหวะการขึ้นรูปและการปิดผนึก ทำให้ได้ความแม่นยำในการขึ้นรูปและการควบคุมการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม ในขณะที่เครื่องจักรแบบลูกกลิ้งจะทำให้แผ่นวัสดุเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถทำงานด้วยความเร็วสูงขึ้นและใช้ประโยชน์จากวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเลือกใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ ความต้องการด้านการกั้น และขนาดของล็อตการผลิต
ใช่ค่ะ สายการผลิตหลายสายใช้ทั้งสองแบบ โดยมีเงื่อนไขว่าขั้นตอนการทำความสะอาด รูปแบบ และข้อกำหนดทางกฎหมายต้องกำหนดไว้อย่างชัดเจน คุณอาจเลือกที่จะกำหนดรูปแบบเฉพาะ หรือแม้แต่สายการผลิตทั้งหมดให้กับหมวดหมู่ใดหมวดหมู่หนึ่งโดยเฉพาะ เมื่อพิจารณาถึงความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้าม หรือข้อควรคำนึงถึงเรื่องแบรนด์ เพื่อให้ปลอดภัยยิ่งขึ้น
นอกเหนือจากราคาซื้อแล้ว ควรพิจารณาถึงเวลาในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิต ชิ้นส่วนอะไหล่ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การใช้พลังงาน และอัตราการสูญเสียวัสดุ สายการผลิตที่ทำงานช้าลงเล็กน้อย แต่เปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้เร็วกว่าสองชั่วโมง หรือสูญเสียวัสดุในการขึ้นรูปน้อยลง อาจมีต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ถูกกว่าตลอดอายุการใช้งาน
เครื่องบรรจุแผงยาที่เหมาะสมควรสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ วัสดุ สภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบ และกลยุทธ์ด้านกำลังการผลิตในระยะยาว ไม่ใช่แค่โครงการต่อไปของคุณเท่านั้น การทำความเข้าใจการออกแบบเครื่องจักรที่แตกต่างกัน คุณสมบัติหลัก และจุดเชื่อมต่อต่างๆ ในสายการผลิต จะช่วยให้คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ที่รองรับการผลิตแผงยาเม็ดและแคปซูลได้อย่างน่าเชื่อถือในปัจจุบัน และยังมีพื้นที่เหลือเฟือสำหรับโครงการในอนาคต
หากคุณกำลังวางแผนสร้างสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแผงใหม่ หรือปรับปรุงสายการผลิตที่มีอยู่เดิม ทีมวิศวกรของ Rich Packing สามารถช่วยตรวจสอบรายการผลิตภัณฑ์ รูปแบบที่ต้องการ และเป้าหมายกำลังการผลิตของคุณ พร้อมทั้งแนะนำโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบแผงแบนหรือแบบลูกกลิ้งที่เหมาะสมกับข้อกำหนด GMP และงบประมาณของคุณ สิ่งของต่างๆ ติดต่อเรา ไปยังดิสก์ โปรดอธิบายรายละเอียดโครงการของคุณให้ชัดเจน
ส่งอีเมล : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
รองรับเครือข่าย IPv6 
บ้าน
ผลิตภัณฑ์
