เครื่องแกรนูเลเตอร์แบบแห้ง

RQ-ZKG เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง

เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง: 6 โซลูชันทางวิศวกรรมเพื่อกำจัดผงละเอียดและเพิ่มอัตราผลผลิตสูงสุด อัตราผลผลิต

บทนำ: ความท้าทายของการอัดขึ้นรูปสูตรที่ไวต่อความร้อนและความชื้น

ในการผลิตยาเม็ดแข็งชนิดรับประทาน (OSD) ในปัจจุบัน การแปรรูปสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API) และสารสกัดจากพืชเข้มข้นจำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างอัตราการผลิตสูงและความคงตัวของวัสดุ โรงงานสมัยใหม่มักจัดการกับโครงสร้างโมเลกุลขั้นสูงและสารสกัดจากธรรมชาติที่ละเอียดอ่อน ซึ่งมีความไวสูงต่อความร้อน ความชื้นตกค้าง หรือทั้งสองอย่าง เมื่อสูตรที่ไวเหล่านี้ต้องถูกแปรรูปให้เป็นเม็ดแกรนูลที่ไหลตัวได้ดีสำหรับการอัดเม็ดความเร็วสูงหรือการบรรจุแคปซูล วิธีการแกรนูลแบบเปียกแบบดั้งเดิมมักไม่สามารถทำได้ กระบวนการที่ต้องใช้การฟลูอิไดซ์อย่างเข้มข้น การเติมสารยึดเกาะแบบของเหลว และรอบการอบแห้งที่ใช้ความร้อนสูงเป็นเวลานาน อาจก่อให้เกิดการเสื่อมสภาพทางเคมี การไฮโดรไลซิสจากความชื้น หรือการสลายตัวด้วยความร้อนของสารออกฤทธิ์ที่มีค่าได้ง่าย

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงเหล่านี้ ผู้บริหารโรงงานและนักวิทยาศาสตร์ด้านสูตรยาจึงหันมาใช้การอัดแกรนูลแบบแห้ง อย่างไรก็ตาม การดำเนินกระบวนการนี้ด้วยเครื่องจักรมาตรฐานหรือเครื่องที่ออกแบบไม่ดีจะก่อให้เกิดปัญหาการผลิตอีกชุดหนึ่ง เครื่องอัดแกรนูลแบบแห้งระดับต่ำหรือไม่ได้ปรับแต่งมักประสบปัญหาในการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอทั่วผิวลูกกลิ้ง เมื่อแปรรูปผงที่ไม่ไหลตัวได้ดี ความไม่เสถียรเชิงโครงสร้างนี้จะสร้างแผ่นแถบที่ถูกอัดแน่นไม่สม่ำเสมอ บางส่วนของวัสดุผ่านช่องลูกกลิ้งโดยไม่ถูกอัด ในขณะที่บางส่วนถูกอัดแน่นเกินไปจนกลายเป็นเกล็ดแข็งที่ไม่สามารถใช้งานได้"เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง"ระหว่างขั้นตอนการบดในช่วงปลายน้ำ แถบที่เกิดขึ้นไม่ดีเหล่านี้จะแตกตัวอย่างไม่สม่ำเสมอ ก่อให้เกิดผงละเอียดที่ไม่ได้อัดตัวในสัดส่วนสูงอย่างยอมรับไม่ได้ หรือ "ผงละเอียด (fines)" ในระบบทั่วไป อัตราผงละเอียดที่สูงหมายความว่าอาจต้องนำวัสดุถึง 30% ถึง 40% กลับไปป้อนใหม่อย่างต่อเนื่องยังถังป้อน การวนรอบการรีไซเคิลอย่างต่อเนื่องนี้ทำให้ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ลดลงอย่างมาก ทำให้การกระจายขนาดเม็ดไม่สม่ำเสมอ และอาจนำไปสู่การประมวลผลเกินที่เปลี่ยนโปรไฟล์การละลายของผลิตภัณฑ์ยาสำเร็จรูป

โซลูชันขั้นสุดท้ายสำหรับคอขวดของการผลิตยารูปแบบของแข็งทุติยภูมิเหล่านี้จำเป็นต้องอาศัยแพลตฟอร์มการประมวลผลที่ออกแบบขึ้นรอบความสามารถในการทำซ้ำทางกล การป้อนวัสดุที่แม่นยำ และการควบคุมความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ซีรีส์อัจฉริยะ Rich Packing ZKG เป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในเทคโนโลยีการอัดแกรนูลแบบแห้ง สร้างขึ้นบนการออกแบบเชิงกลแรงบิดสูงแบบไม่ใช้ไฮดรอลิกที่เป็นนวัตกรรม ระบบขนาดกะทัดรัดนี้ให้เสถียรภาพเชิงโครงสร้างที่จำเป็นเพื่อกำจัดผงละเอียด จัดการพลวัตของของไหลที่ซับซ้อน และปกป้องสูตรที่ไวตลอดกระบวนการผลิตต่อเนื่อง

การแยกกระบวนการอัดลูกกลิ้ง ZKG: สถาปัตยกรรมเชิงกลและเวิร์กโฟลว์

เพื่อรักษาความหนาแน่นของอนุภาคให้สม่ำเสมอในทุกกะการผลิต โรงงานต้องมองข้ามโครงเครื่องจักรที่ผิวเผินและตรวจสอบระบบย่อยที่ทำงานประสานกันซึ่งควบคุมวงจรชีวิตของวัสดุ เครื่องอัดลูกกลิ้งราคาทั่วไปมักอาศัยรางป้อนแบบแรงโน้มถ่วงง่าย ๆ และระบบโซ่พื้นฐาน ซึ่งไม่สามารถให้ความหนาแน่นของวัสดุที่สม่ำเสมอได้ เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง ZKG ของ Rich Packing แก้ปัญหานี้โดยแบ่งลำดับการอัดเป็นสามโซนการประมวลผลที่จัดการด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่แตกต่างกัน:

เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง"เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง"แก้ปัญหานี้โดยแบ่งลำดับการอัดเป็นสามโซนการประมวลผลที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่แตกต่างกัน:

1. ขั้นตอนการป้อนแบบสกรูคู่สำหรับการกำจัดอากาศเชิงปริมาตร

กระบวนการเริ่มต้นที่ถังป้อนผลิตภัณฑ์ ซึ่งผงวัตถุดิบที่ยังไม่ถูกอัดจะถูกป้อนเข้าไป ผงเภสัชกรรมที่มีความหนาแน่นต่ำมักกักเก็บอากาศจำนวนมากไว้ระหว่างอนุภาค หากอากาศนี้ไม่ถูกกำจัดก่อนถึงโซนอัด ลูกกลิ้งจะกดทับและทำให้อากาศหลุดออกอย่างรุนแรง ส่งผลให้แถบแตก เกิดโพรง และเกิดผงละเอียดในปริมาณสูง

เพื่อแก้ปัญหานี้ ระบบ ZKG ของเราประกอบด้วยชุดป้อนสกรูคู่ขั้นสูงที่สามารถปรับความเร็วได้ตั้งแต่ 0 ถึง 24 รอบต่อนาที สกรูอัดล่วงหน้าในแนวตั้งจะบังคับให้ผงไหลลงด้านล่างพร้อมเปิดทางให้อากาศที่กักอยู่ระบายออกทางด้านบนของถัง ขั้นตอนการกำจัดอากาศเชิงปริมาตรนี้ช่วยให้ได้มวลผงที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอสูง ถูกป้อนเข้าสู่คอการอัดอย่างต่อเนื่องและตรงกับความเร็วการทำงานของลูกกลิ้งอย่างแม่นยำ

2. ขั้นตอนการอัดด้วยลูกกลิ้งเชิงกลล้วน

เมื่อวัสดุที่ถูกกำจัดอากาศแล้วออกจากสกรูป้อน มันจะถูกส่งเข้าสู่โซนอัดอย่างต่อเนื่อง โซนสำคัญนี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งหมุนสวนทางสองลูกที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ ขับเคลื่อนด้วยระบบส่งกำลังเชิงกลสำหรับงานหนักที่ปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 20 รอบต่อนาที ลูกกลิ้งจะสร้างแรงอัดต่อเนื่องแบบแรงบิดสูง 6-8T

โดยการกำจัดระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม การออกแบบเชิงกลอัจฉริยะนี้ช่วยขจัดความเสี่ยงของการรั่วไหลของน้ำมันระดับไมโครภายในสภาพแวดล้อมห้องสะอาด cGMP ระบบใช้แรงเชิงกลขนาดใหญ่ต่อเนื่องในการเปลี่ยนรูปอนุภาคผงที่หลวมให้เชื่อมประสานกันเป็นแผ่นหรือแถบของแข็งที่มีความหนาและความหนาแน่นสม่ำเสมอตลอดทั้งความกว้าง

3. ขั้นตอนการบดและคัดขนาดเม็ดแบบสองขั้นตอน

หลังจากออกจากลูกกลิ้ง แถบของแข็งจะถูกส่งเข้าสู่สถานีแกรนูลเชิงกลแบบต่อเนื่อง แทนที่จะใช้ใบมีดกระแทกความเร็วสูงที่บดวัสดุและสร้างฝุ่นมากเกินไป สาย ZKG ใช้กลไกคัดขนาดแบบสองขั้นตอนความเร็วต่ำอย่างนุ่มนวล แถบของแข็งจะถูกแตกเป็นเกล็ดเล็กลงด้วยเครื่องบดหยาบก่อน แล้วจึงถูกคัดผ่านตะแกรงสแตนเลสคุณภาพสูงอย่างนุ่มนวล

โดยการใช้ความเร็วโรเตอร์แบบปรับได้และตะแกรงที่เปลี่ยนได้ ระบบสามารถควบคุมการกระจายขนาดเม็ดได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ ปรับได้ตั้งแต่ 10 เมช ถึง 80 เมช (10-80เมช) เม็ดที่ได้จะถูกปล่อยลงในภาชนะสะอาด แสดงคุณสมบัติการไหลตัวที่ดีเยี่ยมและความหนาแน่นการอัดที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการถัดไป

6 การอัปเกรดทางสถาปัตยกรรมของซีรีส์เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง ZKG

ความสามารถในการให้ผลผลิตที่เหนือกว่าและความสม่ำเสมอของกระบวนการของซีรีส์ ZKG "เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง" เกิดจากการอัปเกรดเชิงกลเฉพาะทาง โลหะวิทยาขั้นสูง และการออกแบบตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด ด้านล่างคือการวิเคราะห์เชิงวิศวกรรมของการอัปเกรดหลัก 6 ประการในทุกแพลตฟอร์มการอัดแกรนูลแบบต่อเนื่องของ Rich Packing"เครื่องทำแกรนูลแบบแห้ง"เกิดจากการอัปเกรดเชิงกลเฉพาะทาง โลหะวิทยาขั้นสูง และการออกแบบตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด ด้านล่างคือการวิเคราะห์เชิงวิศวกรรมของการอัปเกรดหลัก 6 ประการในทุกแพลตฟอร์มการอัดแกรนูลแบบต่อเนื่องของ Rich Packing

1. ระบบควบคุมแรงดันเชิงกลคงที่ 6-8T

การรักษาความหนาแน่นของส่วนผสมของแข็งให้เหมือนกันตลอดความกว้างของแถบต้องอาศัยระบบการให้แรงที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ ซึ่งกำจัดการโก่งตัวหรือการสั่นสะเทือนทางกลทั้งหมด

●วิธีแก้ปัญหาทางกล: ระบบ ZKG ใช้ระบบเชื่อมโยงแรงเชิงกลสำหรับงานหนักที่สามารถสร้างแรงอัดต่อเนื่องได้6-8T.

●ประโยชน์ทางเทคนิค: โดยการกำจัดสายไฮดรอลิกและแอคชูเอเตอร์แบบดั้งเดิม ระบบนี้ขจัดความผันผวนของแรงดันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้ำมัน กลไกเชิงกลให้แรงสม่ำเสมอทั่วลูกกลิ้ง $\Phi 100 \times 35 \text{ mm}$ ทำให้ความหนาแน่นของแถบสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ การออกแบบนี้ให้เสถียรภาพของกระบวนการอย่างแท้จริงและขจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของของไหลไฮดรอลิกในพื้นที่ทำงาน cGMP

2. ระบบระบายความร้อนลูกกลิ้งแบบสองช่อง (คงอุณหภูมิต่ำกว่า 20°C)

การอัดเชิงกลแรงดันสูงอย่างต่อเนื่องสร้างความร้อนจากแรงเสียดทานสูง ซึ่งสามารถทำให้อุณหภูมิผิวลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นและทำให้สารประกอบที่ไวเกิดการเคลือบ ผิวเหนียว หรือเสื่อมสภาพจากความร้อนได้อย่างรวดเร็ว

●วิธีแก้ปัญหาทางกล:ทุกเครื่อง ZKG มีการติดตั้งระบบอิสระระบบระบายความร้อนลูกกลิ้งของเครื่องแกรนูเลเตอร์แบบแห้ง ติดตั้งโดยตรงอยู่ภายในแกนกลางของลูกกลิ้งอัด

●ประโยชน์เชิงเทคนิค: น้ำเย็นถูกหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องผ่านช่องทางภายในคู่ เพื่อรักษาอุณหภูมิผิวลูกกลิ้งให้อยู่ในระดับอย่างเคร่งครัด ต่ำกว่า 20°C. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้ช่วยป้องกันวัสดุที่ไวต่อความร้อน (เช่น vitamin C, เอนไซม์ หรือสารสกัดจากพืชระเหยง่าย) ไม่ให้ละลายหรือยึดติดกับผิวเหล็ก เพื่อให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่องไม่หยุดชะงัก

3. ระบบบดสองขั้นตอนที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับผลผลิตขนาดตาข่าย 10-80 เมช

เครื่องบดความเร็วสูงแบบขั้นตอนเดียวมาตรฐานมักจะบดวัสดุอัดแน่นอย่างรุนแรง ทำให้แผ่นวัสดุที่ขึ้นรูปแล้วแตกกระจาย และเกิดผงละเอียดในสัดส่วนสูง

●โซลูชันทางกล: ระบบ ZKG series ได้รวมกลไกการปรับขนาดแบบสองขั้นตอนความเร็วต่ำพิเศษ ซึ่งจัดการวัสดุด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง

●ประโยชน์เชิงเทคนิค: ระบบจะแตกแผ่นวัสดุออกเป็นเกล็ดที่สม่ำเสมอก่อน แล้วค่อย ๆ ปรับขนาดผ่านตะแกรงที่เหมาะสม ทำให้สัดส่วนผงละเอียดถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด ต่ำกว่า 10%. การควบคุมที่แม่นยำนี้ช่วยให้ได้ การกระจายขนาดเม็ดที่สม่ำเสมอ 10-80 เมช, ลดความจำเป็นในการนำวัสดุกลับมาผลิตซ้ำอย่างมาก และช่วยให้ได้ผลผลิตต่อรอบสูงสุด

4. การออกแบบลูกกลิ้งแบบคานยื่นสำหรับการถอดประกอบโดยไม่ใช้เครื่องมือภายใน 10 นาที

ในโรงงานที่มีการผลิตหลากหลาย การใช้เวลาหลายชั่วโมงในการถอดแยกและทำความสะอาดระบบที่ซับซ้อนระหว่างการเปลี่ยนชุดการผลิตสามารถส่งผลกระทบต่อผลกำไรอย่างมาก

●โซลูชันทางกล: Rich Packing ใช้การจัดวางลูกกลิ้งแบบคานยื่นที่เป็นนวัตกรรม โดยตลับลูกปืนเพลาหลักถูกยึดอย่างมั่นคงกับผนังโครงสร้างด้านหลังที่แข็งแรง

●ประโยชน์เชิงเทคนิค: การออกแบบแบบเปิดด้านหน้าทำให้ลูกกลิ้งอัดและตะแกรงปรับขนาดสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์ ช่างเพียงคนเดียวสามารถถอดชุดการประมวลผลทั้งหมดเพื่อทำความสะอาดได้ภายใน 10 ถึง 15 นาที โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหนักหรือเครื่องมือพิเศษ ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

5. มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง 3kW พร้อมการบันทึกพารามิเตอร์ PLC แบบดิจิทัล

โรงงานสมัยใหม่ต้องการเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ประหยัดพลังงาน และรองรับการติดตามข้อมูลอย่างครบถ้วนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอย่างเข้มงวด

●โซลูชันทางกล: ทั้งสายการผลิต ZKG ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงกำลังบิดสูง 3kW ที่เชื่อมต่อกับระบบ PLC อุตสาหกรรมของ Omron หรือ Siemens3kW มอเตอร์นี้

●ประโยชน์เชิงเทคนิค: ระบบขับเคลื่อน 3kW ให้ประสิทธิภาพพลังงานที่ยอดเยี่ยม พร้อมแรงอัดสูงสุดถึง 8T ระบบหน้าจอสัมผัส HMI แบบบูรณาการสามารถติดตามและบันทึกพารามิเตอร์สำคัญของกระบวนการ เช่น ความเร็วการป้อน (0-24 r.p.m.), ความเร็วลูกกลิ้ง (0-20 r.p.m.) และแรงดันการทำงาน แบบเรียลไทม์ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความถูกต้องของข้อมูล FDA 21 CFR Part 11 อย่างสมบูรณ์

6. การแยกวัสดุแบบเต็มรูปแบบ SUS316L และผังการจัดวางแบบกะทัดรัดตามมาตรฐาน cGMP

การรวมอุปกรณ์การผลิตกำลังการผลิตสูงเข้ากับผังห้องคลีนรูมที่มีอยู่จำกัดอาจเป็นเรื่องยากอย่างยิ่ง หากเครื่องจักรมีโครงสร้างขนาดใหญ่หรือไม่ถูกสุขลักษณะ

●โซลูชันทางกล: ระบบ ZKG มีโครงสร้างกะทัดรัดมาก โดยมีขนาดเพียง 1000 × 800 × 1650 mm1000 × 800 × 1650 mm และน้ำหนักสุทธิเปล่า 350KG350KG.

●ประโยชน์เชิงเทคนิค: ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ ของเครื่องแกรนูเลเตอร์สำหรับเภสัชกรรม ZKG ถูกผลิตด้วยวัสดุพรีเมียม SUS316L stainless steel การออกแบบแบบกะทัดรัดใช้ผนังแยกภายในเพื่อแยกองค์ประกอบระบบขับเคลื่อนออกจากพื้นที่ห้องคลีนรูมด้านสุขอนามัยโดยสิ้นเชิง กำจัดจุดอับในการทำความสะอาด และช่วยให้เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบยาระดับสากลได้อย่างง่ายดาย

เมทริกซ์ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค: ข้อมูลประสิทธิภาพของซีรีส์ ZKG

เพื่อช่วยวิศวกรฝ่ายตรวจสอบและทีมจัดซื้อเชิงพาณิชย์ในการประเมินอุปกรณ์ ตารางเมทริกซ์ทางเทคนิคด้านล่างแสดงพารามิเตอร์เชิงกลที่แม่นยำของสายการผลิตขนาดกะทัดรัดอัจฉริยะของเรา:

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตยารูปแบบของแข็งของคุณ

ซีรีส์ ZKG จาก Rich Packing เครื่องแกรนูลแบบแห้งซีรีส์นี้ให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสำหรับการแปรรูปสูตรยารูปแบบของแข็งที่มีความท้าทาย ด้วยการผสานโครงสร้างระเบียงแบบสเตนเลส SUS316L ขั้นสูงเข้ากับระบบควบคุมแรงดันเชิงกลแบบไม่ใช้ไฮดรอลิก 6-8T ระบบระบายความร้อนลูกกลิ้งแบบสองช่องทางในตัว และระบบร่อนบดแบบสองขั้นตอนความเร็วต่ำที่อ่อนโยน แพลตฟอร์มขนาดกะทัดรัดนี้ช่วยขจัดปัญหาทั่วไป เช่น การเปลี่ยนสีของวัสดุ การเสื่อมสภาพจากความร้อน และการเกิดฝุ่นผงมากเกินไป

คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิคสำหรับทีมจัดซื้อในห้องคลีนรูม

Q1: ทำไมจึงควรเลือกเครื่องแกรนูลแบบแห้งแทนสายการแกรนูลแบบเปียกสำหรับอุตสาหกรรมยา?

A: การแกรนูลแบบแห้งช่วยกำจัดความจำเป็นในการใช้สารยึดเกาะแบบของเหลวและขั้นตอนการอบแห้งด้วยความร้อนทั้งหมด ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสารออกฤทธิ์ (API) ที่ไวต่อความชื้นและความร้อน ช่วยลดต้นทุนสารช่วยและประหยัดพลังงานในห้องคลีนรูม

Q2: เครื่องรีดอัดเม็ดควบคุมแรงดันสูงสุดได้อย่างไรโดยไม่ใช้ระบบน้ำมันไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม?

A: ระบบซีรีส์ ZKG ของเราผสานระบบควบคุมแรงเชิงเส้นที่ให้แรงขับต่อเนื่องแรงบิดสูง 6-8 ตัน การออกแบบนี้ให้ความเสถียรของแรงดันอย่างสมบูรณ์ทั่วลูกกลิ้ง พร้อมกำจัดความเสี่ยงการปนเปื้อนน้ำมันในสภาพแวดล้อม cGMP

Q3: ระบบรับประกันการกระจายขนาดเม็ดกรานูลที่เสถียรในช่วง 10-80 เมชได้อย่างไร?

A: โดยการปรับสมดุลสกรูป้อนวัสดุแบบซิงโครไนซ์ (0-24 รอบ/นาที) กับความเร็วลูกกลิ้งแบบปรับได้ (0-20 รอบ/นาที) เครื่องจะสร้างแผ่นริบบอนที่มีความเสถียร จากนั้นผ่านการร่อนบดเชิงกลแบบสองขั้นตอนที่ปรับให้เหมาะสม ทำให้ระดับผงละเอียดถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 10% อย่างเคร่งครัด

Q4: ZKG roller compactor สามารถรองรับผงสมุนไพรที่เหนียวหรือมีจุดหลอมเหลวต่ำได้หรือไม่?

A: ได้ เครื่องแกรนูลแบบแห้ง ZKG มีระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบสองช่องทางในตัวลูกกลิ้ง ระบบนี้ช่วยรักษาอุณหภูมิพื้นผิวให้ต่ำกว่า 20°C ป้องกันไม่ให้สารสกัดเหนียวเกิดการหลอม เหลว เคลือบ หรือยึดติดกับพื้นผิวลูกกลิ้ง

Q5: พื้นที่ติดตั้งและรูปแบบการทำความสะอาดของเครื่องแกรนูลขนาดกะทัดรัด 350 กก. นี้เป็นอย่างไร?

A: เครื่องมีขนาดกะทัดรัดที่ 1000 × 800 × 1650 มม. ทำให้สามารถติดตั้งในห้องคลีนรูมที่มีพื้นที่จำกัดได้ง่าย โครงสร้างลูกกลิ้งแบบคานยื่นขั้นสูงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวสามารถถอดล้างทำความสะอาดได้ครบถ้วนภายใน 10 นาที โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ