บรรจุภัณฑ์แบบซองเดี่ยวพบได้ทั่วไป ไม่ว่าจะเป็นกาแฟ ผงเกลือแร่ คอลลาเจน โปรไบโอติก ซอส ตัวอย่างแชมพู และผลิตภัณฑ์เสริมอาหารและยาอีกมากมาย แต่คำว่า “ซอง” “ถุง” และ “ซองแท่ง” มักถูกใช้ในความหมายที่ค่อนข้างกว้าง ทำให้ทีมงานมักเลือกรูปแบบบรรจุภัณฑ์โดยพิจารณาจากรูปลักษณ์ภายนอกก่อน แล้วค่อยมาพบข้อจำกัดที่แท้จริงในภายหลัง เช่น การรั่วซึม การย่น น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ที่ไม่คงที่ หรือเป้าหมายการผลิตที่ไม่สามารถทำได้หากไม่ปรับสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง บทความนี้จะชี้แจงความแตกต่างและให้แนวทางปฏิบัติในการเลือกรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงในการผลิต
จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์คือบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น: บรรจุภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่ยืดหยุ่นได้ (มักเป็นกระดาษ ฟิล์มพลาสติก ฟอยล์ หรือวัสดุผสม) ที่สามารถเปลี่ยนรูปทรงได้เมื่อบรรจุ และโดยทั่วไปจะรวมถึงถุง ซอง ม้วนกระดาษ แผ่นห่อ และรูปแบบอื่นๆ ที่คล้ายกัน ภายใต้ขอบเขตนี้ คำศัพท์ทั้งสามคำในหัวข้อนี้ไม่ได้อยู่ในระดับเดียวกัน
บรรจุภัณฑ์แบบซองนั้นจัดเป็นหมวดหมู่ตาม "การใช้งาน" ได้ดีที่สุด คือ บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก มักใช้สำหรับรับประทานครั้งเดียว มีลักษณะแบน ฉีกง่าย และจัดจำหน่ายได้ง่ายในกล่องหรือชั้นวางสินค้า ซองอาจมีการปิดผนึก 3 ด้าน 4 ด้าน หรือปิดผนึกด้านหลัง ขึ้นอยู่กับรูปทรงและการปิดผนึก ส่วนบรรจุภัณฑ์แบบถุงนั้นมีความหลากหลายกว่า คือ อาจเป็นถุงแบน ถุงตั้งได้ ถุงซิป ถุงมีจุก และโครงสร้างอื่นๆ อีกมากมาย มักเลือกใช้สำหรับปริมาณที่มากขึ้น การดึงดูดสายตาบนชั้นวางสินค้า และคุณสมบัติในการจ่ายหรือปิดผนึกได้ดีกว่า
ซองแบบแท่งมีรูปทรงเฉพาะแคบและยาว โดยปกติจะเป็นบรรจุภัณฑ์แบบซอง ออกแบบมาเพื่อความสะดวกในการพกพาและการเทที่ควบคุมได้ ในการใช้งานทั่วไป ทีมต่างๆ มักใช้คำว่า "ซอง" เป็นคำเรียกโดยรวมสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กสำหรับใช้ครั้งเดียว ดังนั้นคุณจึงมักได้ยินคนเรียกซองแบบแท่งว่าซองเช่นกัน
บรรจุภัณฑ์แบบซอง
การถกเถียงส่วนใหญ่จะง่ายขึ้นเมื่อคุณมุ่งเน้นไปที่พฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ทำการบรรจุและปิดผนึก ผง ของเหลว และเม็ด ล้วนสร้างความเสี่ยงที่แตกต่างกันมาก
ผงยาเป็นตัวกำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์เป็นส่วนใหญ่ ผงละเอียดอาจเป็นฝุ่น เกิดไฟฟ้าสถิต ดูดความชื้น หรือเกิดการอุดตัน ซึ่งส่งผลต่อทั้งความเสถียรในการตวงยาและความสะอาดของซีล ซองแบนเป็นตัวเลือกที่ตรงไปตรงมาและคุ้นเคยสำหรับผงยาเมื่อเทลงในถ้วยหรือผสมโดยตรง ซองแบบแท่งจะน่าสนใจเมื่อผู้ใช้ต้องการเทลงในขวดที่มีปากแคบอย่างควบคุมได้ หรือเมื่อแบรนด์ต้องการสร้าง "พิธีกรรมการใช้ครั้งเดียว" ระดับพรีเมียม สำหรับการใช้งานหลายครั้ง ซองแบบถุงมักจะได้รับความนิยมมากกว่า เพราะบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่หนึ่งชิ้นสามารถใช้แทนหน่วยการใช้ครั้งเดียวได้หลายหน่วย
โดยทั่วไปแล้วของเหลวและเจลจะมีข้อจำกัดเรื่องการปนเปื้อนบริเวณรอยซีล น้ำเชื่อมเหนียว เซรั่มเครื่องสำอาง หรือของเหลวที่เกิดฟอง อาจซึมเข้าไปในบริเวณรอยซีลและสร้างช่องเล็กๆ ที่ดูเหมือนปิดสนิทแต่รั่วซึมหลังการขนส่ง ของเหลวยังคงใช้งานได้ดีในบรรจุภัณฑ์แบบซองหรือแบบแท่ง แต่ต้องเลือกรูปแบบบรรจุภัณฑ์ควบคู่ไปกับวิธีการบรรจุ (แบบปั๊ม การควบคุมการหยด) และรูปแบบซีลที่เหมาะสมกับพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์จริง หากปริมาณมากขึ้นหรือผู้ใช้ต้องการการจ่ายที่สะอาดกว่า ถุงที่มีรูปทรงปากเปิดที่ดีกว่า หรือแม้แต่แบบมีจุก ก็สามารถลดข้อร้องเรียนและความเสี่ยงต่อการรั่วซึมได้
เม็ดพลาสติกอาจดูเหมือนใช้งานง่าย แต่บ่อยครั้งที่ก่อให้เกิดข้อบกพร่องที่ "ซ่อนอยู่" เช่น กระเด็นเข้าไปในบริเวณรอยต่อ การแยกตัวในถังบรรจุ หรือการแตกหักที่ทำให้เกิดผงละเอียดที่คล้ายผงแป้ง หากต้องการให้เม็ดพลาสติกคงสภาพเดิม ควรให้ความสำคัญกับรูปแบบและกระบวนการที่ช่วยให้บริเวณรอยต่อสะอาดและลดแรงกระแทกในการบรรจุ แม้ว่าจะหมายถึงการใช้ปริมาณวัสดุที่สูงขึ้นเล็กน้อยก็ตาม
รูปแบบบรรจุภัณฑ์สองแบบสามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ดีเท่าเทียมกัน แต่ให้ความรู้สึกที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงแก่ลูกค้า บรรจุภัณฑ์แบบแท่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมปริมาณและการเทอย่างแม่นยำ เช่น อาหารเสริมใส่ขวด เครื่องดื่มผสมสำหรับพกพา หรือโปรแกรมตัวอย่างที่ความสะดวกในการพกพาเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ยังดู "พรีเมียม" เพราะรูปทรงยาวและแคบทำให้ดูเหมือนมีการกำหนดปริมาณอย่างตั้งใจ ไม่ใช่แค่ "ซองเล็กๆ" ทั่วไป
ซองแบนเป็นที่นิยมเพราะคุ้นเคย จัดเรียงง่าย และพิมพ์ง่าย ส่วนซองแบบถุงนั้นให้ประสบการณ์การใช้งานที่แตกต่างออกไป มักถูกเลือกใช้สำหรับการจัดเก็บและการจ่าย ไม่ใช่แค่การฉีกและเทเพียงครั้งเดียว หากคุณต้องการบรรจุภัณฑ์ที่ดึงดูดความสนใจบนชั้นวางสินค้า สะดวกในการปิด หรือสำหรับขนาดการเสิร์ฟที่ใหญ่ขึ้น บรรจุภัณฑ์แบบถุงมักจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า
ปัญหาด้านประสิทธิภาพหลายอย่างนั้นแท้จริงแล้วเป็นปัญหาเกี่ยวกับโครงสร้างของซีล โครงสร้างทั่วไปที่คุณจะได้เห็นการพูดถึง ได้แก่ ซีล 3 ด้าน, ซีล 4 ด้าน , และ ซีลด้านหลัง รูปแบบการบรรจุสินค้า โดยทั่วไปแล้ว ถุงแบบปิดผนึก 3 ด้าน จะมีขอบที่ปิดผนึกแล้ว 3 ด้าน และอีก 1 ด้านใช้สำหรับบรรจุสินค้าก่อนปิดผนึกขั้นสุดท้าย ถุงแบบปิดผนึก 4 ด้าน จะปิดผนึกทั้ง 4 ด้าน และถุงแบบปิดผนึกด้านหลัง จะมีรอยปิดผนึกตามแนวยาวที่ด้านหลัง
แทนที่จะท่องจำคำจำกัดความ ให้คิดถึงผลลัพธ์ โครงสร้างของซีลมีผลต่อความยืดหยุ่นของ "ช่องเติม" (ความง่ายในการป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เข้าไปในบริเวณซีล) การฉีกขาดและการเทของบรรจุภัณฑ์ และความไวของบรรจุภัณฑ์ต่อรอยยับเมื่อเคลื่อนที่ด้วยความเร็ว นี่คือเหตุผลที่การเลือกรูปแบบไม่ใช่แค่เรื่องของแบรนด์: วิธีการของซีลจะเปลี่ยนลักษณะของข้อบกพร่องและช่วงการทำงานที่เสถียรของคุณ
การเลือกใช้ฟิล์มเป็นจุดที่อายุการเก็บรักษาและกระบวนการผลิตมาบรรจบกัน โครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นมักเป็นแบบหลายชั้น เพื่อให้คุณสามารถผสานรวมความสามารถในการพิมพ์ ความแข็งแรง ประสิทธิภาพในการกั้น และชั้นปิดผนึกที่ปิดได้อย่างน่าเชื่อถือ สำหรับการเลือกรูปแบบที่หลากหลาย มีสองประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติมากกว่ารายชื่อชื่อเรซินที่ยาวเหยียด
ประการแรก ประสิทธิภาพในการกั้นอาจเปลี่ยนแปลงไปเมื่อสัมผัสกับความชื้น EVOH ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะวัสดุกั้นออกซิเจน แต่มีคุณสมบัติในการดูดความชื้นและสูญเสียประสิทธิภาพในการกั้นไปมากเมื่อเปียก เว้นแต่จะได้รับการปกป้องด้วยโครงสร้างหลายชั้น หากผลิตภัณฑ์หรือห่วงโซ่อุปทานของคุณมีความชื้นสูง “ข้อกำหนดด้านการกั้น” จะต้องได้รับการตีความในสภาพแวดล้อมจริง ไม่ใช่เฉพาะในสภาวะที่เหมาะสมเท่านั้น
โครงสร้างฟิล์มหลายชั้น
ประการที่สอง ความแข็งและความเสียดทานของฟิล์มส่งผลต่อการควบคุมแผ่นฟิล์ม รูปแบบแคบๆ โดยเฉพาะบรรจุภัณฑ์แบบแท่ง จะแสดงปัญหาการติดตามและการเกิดรอยย่นได้เร็วกว่า เนื่องจากมีพื้นที่ความกว้างน้อยกว่าในการดูดซับความตึงที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ฟิล์มที่ใช้ได้ดีกับบรรจุภัณฑ์ที่กว้างกว่า อาจนุ่มเกินไปหรือ "ยึดเกาะ" มากเกินไปสำหรับบรรจุภัณฑ์แคบๆ ที่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง ซึ่งจะทำให้คุณต้องหาการควบคุมการนำทาง/การลงทะเบียนแผ่นฟิล์มที่ดีขึ้น หรือโครงสร้างฟิล์มที่เหมาะสมกว่า
บรรจุภัณฑ์แบบซองเดี่ยวและแบบแท่งส่วนใหญ่ผลิตขึ้นบน เครื่องบรรจุซอง โดยใช้ฟิล์มแบบม้วน—ขึ้นรูป บรรจุ ปิดผนึก แล้วตัดซ้ำเป็นวัฏจักร ในระบบขึ้นรูป/บรรจุ/ปิดผนึกแนวตั้ง ฟิล์มจะถูกดึงผ่านปลอกขึ้นรูปเป็นท่อ ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุ ปิดผนึก และท่อจะถูกตัดเป็นบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้น โดยทั่วไปแล้ว รอยปิดผนึกด้านบนของบรรจุภัณฑ์หนึ่งจะกลายเป็นรอยปิดผนึกด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ถัดไป
แผนภาพแสดงขั้นตอนการบรรจุและปิดผนึกแบบแนวตั้งทีละขั้นตอน
ในการเลือกรูปแบบ ให้เน้นที่สิ่งที่แต่ละขั้นตอน “ต้องการ” จากคุณ การจัดการเว็บจะกำหนดความเสถียร (ความตึง การติดตาม การจัดตำแหน่ง) การบรรจุต้องป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เข้าไปในบริเวณรอยซีล (โดยเฉพาะผงฝุ่นและของเหลวเหนียว) การซีลต้องดำเนินการภายในหน้าต่างการซีลความร้อนที่เชื่อถือได้สำหรับฟิล์มของคุณ ด้วยแรงดันและเวลาคงที่ที่เหมาะสม การตัดและการจัดตำแหน่งต้องทำงานประสานกัน เพื่อไม่ให้ตัดใกล้กับรอยซีลมากเกินไปหรือทำให้กราฟิกไม่ตรงแนว เมื่อคุณขยายขนาดเอาต์พุตด้วยหลายเลน คุณกำลังเพิ่มการควบคุมเหล่านี้ไปทั่วเลน ซึ่งมีประสิทธิภาพ แต่จะลดความผิดพลาดลงหากเลนใดเลนหนึ่งเบี่ยงเบน
ถุงบรรจุภัณฑ์มีหลักการผลิตที่แตกต่างออกไปเล็กน้อย และในทางปฏิบัติแล้วจะผลิตด้วยสองวิธีหลักๆ การผลิตถุงบรรจุภัณฑ์สามารถทำได้สองวิธีทั่วไป สำหรับถุงสำเร็จรูป (มักผลิตโดยใช้เครื่องจักร) เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตจะหยิบถุงที่ผลิตเสร็จแล้ว เปิดถุง บรรจุผลิตภัณฑ์ และปิดผนึก ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับถุงตั้งได้ ถุงซิป และถุงมีจุก เพราะคุณสมบัติของถุงนั้นถูกสร้างไว้แล้ว สำหรับถุงแบบขึ้นรูปและปิดผนึก (form-fill-seal pouches) เครื่องจะขึ้นรูปถุงจากฟิล์มม้วน จากนั้นจึงบรรจุและปิดผนึกในสายการผลิต เมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์แบบซองและแบบแท่ง ถุงบรรจุภัณฑ์จะเพิ่มขั้นตอนการจัดการเพิ่มเติม (การหยิบถุง การเปิด การถือ และบางครั้งความสมบูรณ์ของซิป/จุก) ดังนั้นความน่าเชื่อถือจึงมักขึ้นอยู่กับการควบคุมการจัดการถุงและความสม่ำเสมอในการประกอบ/การปิดผนึกซิปมากกว่าการติดตามม้วนฟิล์มเพียงอย่างเดียว
แผนภาพขั้นตอนการทำงานของเครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป
ต้นทุนต่อหน่วยของฟิล์มเป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของต้นทุนทั้งหมด ในสายการผลิตจริง สิ่งที่มีราคาแพงคือของเสีย เวลาหยุดทำงาน และการทำงานซ้ำ ซองบรรจุภัณฑ์แบบซองมักจัดเรียงและขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผสานรวมเข้ากับบรรจุภัณฑ์รองได้อย่างราบรื่น ซองแบบแท่งอาจประหยัดวัสดุต่อหนึ่งหน่วยบริโภคและปรับปรุงประสบการณ์ของผู้ใช้ แต่ก็อาจต้องการการจัดการฟิล์มที่เข้มงวดมากขึ้นและความสม่ำเสมอของการปิดผนึกในปริมาณมาก ถุงบรรจุภัณฑ์มักใช้ปริมาณวัสดุต่อหน่วยมากกว่า แต่สามารถลดจำนวนครั้งในการบรรจุภัณฑ์โดยรวมได้ หากถุงบรรจุภัณฑ์แบบหลายหน่วยบริโภคหนึ่งถุงแทนที่บรรจุภัณฑ์แบบหน่วยบริโภคเดียวหลาย ๆ ซอง และยังสามารถเพิ่มความพึงพอใจของผู้บริโภคได้ด้วยการปิดและจ่ายซ้ำได้
กล่าวโดยง่าย บรรจุภัณฑ์แบบซองและแบบแท่งเน้นความสะดวกในการใช้ครั้งเดียวและการควบคุมปริมาณ ในขณะที่บรรจุภัณฑ์แบบถุงเหมาะสำหรับการจัดเก็บ การนำเสนอ และการจ่ายผลิตภัณฑ์มากกว่า ตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณคือตัวเลือกที่ช่วยลดโอกาสการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ของคุณได้มากที่สุด ณ ปริมาณการผลิตเป้าหมาย
หากปริมาณผลผลิตเป็นปัจจัยตัดสินใจ คำถามก็คือว่าจะเร่งความเร็วของช่องทางใดช่องทางหนึ่ง หรือเพิ่มจำนวนช่องทางเพื่อให้ได้กำลังการผลิตต่อนาทีที่คงที่
บรรจุภัณฑ์แบบหลายเลนเหมาะสำหรับธุรกิจของคุณที่เน้นการผลิต "จำนวนหน่วยบริโภคต่อนาที" อย่างแท้จริง เช่น เครื่องดื่มสำเร็จรูป ผงเสริมอาหาร โปรไบโอติก สารให้ความหวาน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่จำหน่ายในปริมาณมาก เลนคู่ขนานช่วยเพิ่มผลผลิตโดยไม่ทำให้เลนใดเลนหนึ่งต้องรับภาระความเร็วที่ไม่เสถียร แต่เงื่อนไขสำคัญของความสำเร็จคือความสม่ำเสมอ แต่ละเลนต้องจ่ายปริมาณได้สม่ำเสมอ ปิดผนึกได้สม่ำเสมอ และอยู่ในแนวเดียวกันเสมอ
ที่ บรรจุภัณฑ์หรูหรา โครงการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแท่งที่ดำเนินไปได้อย่างราบรื่นที่สุด คือโครงการที่กำหนดขนาดบรรจุภัณฑ์ ปริมาณการผลิตเป้าหมาย (จำนวนหน่วยบริโภคต่อนาที) คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ (การไหล ฝุ่น ความหนืด) และโครงสร้างของฟิล์มตั้งแต่เนิ่นๆ จากนั้นจึงทดสอบความเสถียรของการปิดผนึกและการจ่ายยาด้วยความเร็วที่ใกล้เคียงกับการผลิตจริง ก่อนที่จะกำหนดเครื่องมือและจำนวนสายการผลิต วิธีการนี้ช่วยรักษาข้อดีของบรรจุภัณฑ์แบบแท่งไว้ได้ นั่นคือ ความเร็วและประสบการณ์ของผู้ใช้ โดยไม่รับเอาอัตราข้อบกพร่องที่สามารถหลีกเลี่ยงได้มาใช้
|
มิติ |
ซอง (แบบแบน สำหรับรับประทานครั้งเดียว) |
บรรจุภัณฑ์แบบซอง (ซองแคบ) |
ถุง (รูปแบบที่กว้างกว่า) |
|
เหมาะที่สุดสำหรับ |
ผงปรุงรสแบบซองเดี่ยว, ตัวอย่างสินค้า, เครื่องปรุงรส |
ผงแบบซองสำหรับรับประทานครั้งเดียว; ควบคุมปริมาณการเทได้; สะดวกสำหรับการรับประทานระหว่างเดินทาง |
ใช้งานได้หลายที่; การจัดวางบนชั้นวางสินค้า; ความต้องการฝาปิด/หัวจ่าย |
|
ช่วงเวลาใช้งานทั่วไป |
ฉีกและเท |
ฉีกและเทอย่างแม่นยำ |
เท/ตัก/จ่าย; ปิดฝาให้สนิท |
|
ตัวเลือกการปิดผนึก |
ซีล 3 ด้าน, ซีล 4 ด้าน, ซีลด้านหลัง |
มักจะเป็นแบบซีลด้านหลังหรือแบบแบนแคบ |
แบน, ตั้งได้, มีซิป, มีพวย, มีฐานเสริม |
|
ศักยภาพด้านความเร็ว |
สูง (ขึ้นอยู่กับการออกแบบ) |
สูงมากและมีหลายเลน แต่ก็ต้องการประสิทธิภาพสูง |
แตกต่างกันไปอย่างมากตามประเภทของถุง |
|
ข้อบกพร่องทั่วไป |
อุดรอยรั่ว รอยย่น และรอยไหล |
รอยย่น การเบี่ยงเบนของการลงทะเบียน ความแปรปรวนระหว่างเลน |
รอยรั่วจากการขนส่ง/การติดตั้ง ข้อบกพร่องจากการเปิด |
|
ข้อควรระวังในการคัดเลือก |
รักษาบริเวณรอยต่อให้สะอาด เลือกใช้ฟิล์มอย่างรอบคอบ |
การจัดการเว็บ + การปิดผนึกที่สม่ำเสมอทั่วทั้งช่องทาง |
วิธีการบรรจุ/เก็บรักษา/เปิด เป็นรูปแบบหลัก |
หากคุณต้องการบรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียวที่คุ้นเคยและใช้งานได้หลากหลาย บรรจุภัณฑ์แบบซองมักจะเป็นจุดเริ่มต้น จากนั้นคุณจึงปรับแต่งรูปแบบการปิดผนึกและฟิล์มให้ตรงกับความต้องการด้านอายุการเก็บรักษาและความเสี่ยงต่อข้อบกพร่อง หากผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นผงที่การเทและการพกพาเป็นสิ่งสำคัญ บรรจุภัณฑ์แบบแท่งมักจะให้ประสบการณ์การใช้งานที่ดีกว่า และการผลิตแบบหลายช่องทางเป็นวิธีที่สะอาดที่สุดสำหรับการผลิตในปริมาณมากเมื่อมีการออกแบบความเสถียรระหว่างช่องทาง หากผลิตภัณฑ์เป็นแบบใช้หลายครั้ง ต้องการการปิดผนึกซ้ำ หรือได้รับประโยชน์จากความโดดเด่นบนชั้นวางและการจ่ายที่ง่ายขึ้น บรรจุภัณฑ์แบบถุงมักจะชนะแม้ว่าวัสดุต่อหน่วยจะสูงกว่าก็ตาม
เลือกรูปแบบที่ช่วยลดโอกาสการเกิดความเสียหายมากที่สุด: ผงต้องการการจ่ายยาที่คงที่และการปิดผนึกที่สะอาด ของเหลวต้องการการควบคุมการปนเปื้อน และเม็ดต้องการการบรรจุที่นุ่มนวลและสม่ำเสมอ เมื่อพื้นฐานเหล่านี้ถูกต้องแล้ว “การเลือกรูปแบบ” ก็จะกลายเป็นเรื่องง่ายแทนที่จะต้องเสียค่าใช้จ่ายสูง
โดยทั่วไปแล้วในอุตสาหกรรม บรรจุภัณฑ์แบบแท่งมีรูปทรงแคบยาวสำหรับใช้ครั้งเดียว ความแตกต่างที่สำคัญคือรูปทรงเรขาคณิต และข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับการจัดการเว็บและความสม่ำเสมอระหว่างช่องทางต่างๆ ในความเร็วสูง
ไม่เชิงค่ะ ซองมักหมายถึงบรรจุภัณฑ์แบนขนาดเล็กสำหรับรับประทานครั้งเดียว ส่วนถุงนั้นมีความหมายกว้างกว่า และมีทั้งแบบแบนและแบบตั้งได้ มีซิป มีจุก และแบบสำหรับรับประทานหลายครั้งด้วยค่ะ
โดยทั่วไปแล้ว ซองหรือบรรจุภัณฑ์แบบแท่งมักใช้งานได้ดี แต่โครงสร้างของฟิล์มเป็นสิ่งสำคัญ หากใช้ชั้นกั้นออกซิเจน เช่น EVOH มักจะมีการปกป้องด้วยโครงสร้างหลายชั้น เนื่องจากความชื้นสามารถลดประสิทธิภาพการกั้นได้
สาเหตุทั่วไป ได้แก่ การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในบริเวณรอยต่อ (ผงฝุ่น ของเหลวเหนียว) ช่องรอยต่อแคบเกินไปสำหรับฟิล์มที่เลือกใช้ หรือแรงดัน/อุณหภูมิ/ระยะเวลาคงที่ที่ไม่เสถียรขณะทำงานด้วยความเร็วรอบที่กำหนด
รอยย่นมักเกิดจากแรงตึงที่ไม่คงที่ การติดตามที่ไม่ถูกต้อง แรงเสียดทานที่ไม่สม่ำเสมอ หรือโครงสร้างฟิล์มที่นิ่มเกินไปสำหรับความเร็วเป้าหมาย ซึ่งผลกระทบเหล่านี้จะปรากฏให้เห็นได้เร็วกว่าในบรรจุภัณฑ์แบบแท่งแคบๆ
เมื่อปริมาณการผลิตสูงพอที่จะต้องการจำนวนเสิร์ฟต่อนาทีที่สูงขึ้นโดยไม่ทำให้ช่องทางใดช่องทางหนึ่งเสียสมดุล และผลิตภัณฑ์/ฟิล์มของคุณมีความสม่ำเสมอเพียงพอที่จะใช้งานหลายช่องทางด้วยการจ่ายยาและการปิดผนึกที่สม่ำเสมอ เครื่องบรรจุแท่งแบบหลายเลน เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
https://www.flexpack.org/industry-overview
2. PMMI ProSource: ภาพรวมของกระบวนการขึ้นรูป/บรรจุ/ปิดผนึกแนวตั้ง (การขึ้นรูปปลอก → ท่อ → บรรจุ → ปิดผนึก → ตัด; ซีลด้านบนจะกลายเป็นด้านล่างของชิ้นถัดไป)
3. Makwell: การเปรียบเทียบโครงสร้างถุงแบบปิดผนึก 3 ด้าน, ปิดผนึก 4 ด้าน และปิดผนึกด้านหลัง
https://makwell.com/comparing-3-side-4-side-and-back-seal-pouch/
ส่งอีเมล : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
รองรับเครือข่าย IPv6 
บ้าน
ผลิตภัณฑ์
