บ้าน
ผลิตภัณฑ์
เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงพุพอง DPP-370Ultra
*** พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| รุ่น | DPP-370Ultra |
| กำลังการผลิต | 12,000 แผงพุพอง/ชั่วโมง |
| กำลังไฟรวม | 11.5kW |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V/220V/50Hz |
| น้ำหนักเครื่องจักร | 3050 กก. |
| ขนาด | 4470 มม. × 820มม. ×1900 มม. |
ต้องการทราบข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้หรือไม่?
โปรดติดต่อฉันได้ตามสะดวก และฉันยินดีอย่างยิ่งที่จะตอบคำถามทั้งหมดของคุณ
อะไรที่ DPP-370Ultra เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแผงพุพอง นำมาสู่คุณในอุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์โภชนเภสัช
แบบร่างพารามิเตอร์ทางเทคนิค: การห่อหุ้มรูปแบบยาของแข็งความจุสูง
เมื่อประเมินเครื่องจักรสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์รองแบบยาของแข็งอัตโนมัติ คณะกรรมการจัดซื้อและวิศวกรตรวจสอบความถูกต้องจะมองข้ามคำกล่าวอ้างทั่วไปเพื่อวิเคราะห์ความสามารถทางกายภาพที่แน่นอนและขีดจำกัดด้านมิติ DPP-370Ultra เครื่องบรรจุแผงพุพองสำหรับเม็ดยาและแคปซูล แพลตฟอร์มนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเชื่อมช่องว่างระหว่างผลผลิตความเร็วสูงและความยืดหยุ่นของรูปแบบกว้าง ด้านล่างคือข้อมูลทางวิศวกรรมที่ได้รับการยืนยันซึ่งแสดงความสามารถหลักในการประมวลผลของเครื่องจักร:
|
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิค |
ข้อกำหนดการผลิตและมาตรฐานการปฏิบัติงาน |
|
ความถี่การตัด / กำลังการผลิต |
สูงสุด 40 ครั้งต่อนาที (อัลตราความเร็วสูงสุดภายใต้ภาระโหลดที่เหมาะสม) |
|
ผลผลิตแผ่น Alu-PVC |
200 แผ่นต่อนาที (คำนวณโดยใช้มาตรฐาน 80*57มม. บลิสเตอร์) |
|
ผลผลิตแผ่น Alu-Alu (ขึ้นรูปเย็น) |
160 แผ่นต่อนาที (คำนวณโดยใช้มาตรฐาน 80*57มม. บลิสเตอร์) |
|
อัลตราพื้นที่ขึ้นรูปสูงสุด |
120 มม. * 360 มม. (รูปแบบการจัดวางเมทริกซ์กว้างพิเศษแบบขยาย) |
|
ความลึกการขึ้นรูปช่องมาตรฐาน |
15 มม. (เหมาะสมที่สุดสำหรับเม็ดยามาตรฐาน แคปซูลเจลาตินแข็ง และแคปซูลซอฟต์เจล) |
|
อัลตราความลึกการขึ้นรูปแบบกำหนดเองสูงสุด |
สูงสุดถึง 26 มม. (การกำหนดค่าเครื่องมือกลแบบกำหนดเองสำหรับขวดขนาดใหญ่/เข็มฉีดยา) |
บทนำ: ยกระดับอัตราการผลิตและคุณภาพในการบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ขนาดใหญ่
สำหรับโรงงานผลิตเภสัชภัณฑ์ปริมาณสูง บริษัทผลิตผลิตภัณฑ์เสริมอาหารที่มีสายการผลิตหนาแน่น และองค์กรรับจ้างบรรจุภัณฑ์ (CMO) การรักษาสายการผลิตรูปแบบของแข็งที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่สร้างสมดุลระหว่างผลผลิตที่รวดเร็วกับการควบคุมการทำงานที่แม่นยำ เมื่อความต้องการของตลาดเปลี่ยนไปสู่การผลิตแบบรับจ้างที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายแต่ปริมาณต่ำ ควบคู่กับแคมเปญผลิตยาบล็อกบัสเตอร์ขนาดใหญ่ พื้นที่บรรจุภัณฑ์ต้องเผชิญกับความท้าทายสองด้าน ได้แก่ การบรรลุความเร็วผลผลิตเชิงเส้นที่สูงมากพร้อมกับลดเวลาหยุดทำงานจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ต้องใช้เครื่องมือจำนวนมาก เครื่องขึ้นรูปบลิสเตอร์ด้วยความร้อนที่ล้าสมัยและเครื่องจักรแบบสายพานเชื่อมต่อเชิงกลรุ่นเก่ามักไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานสมัยใหม่เหล่านี้ได้ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านจังหวะสะสม การสูญเสียวัสดุสูงระหว่างการต่อแผ่นวัสดุ และเวลาในการตั้งค่าที่ยาวนานซึ่งลดประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE)
DPP-370อัลตราเครื่องบรรจุบลิสเตอร์นำเสนอทางเลือกประสิทธิภาพสูงแทนระบบลูกเบี้ยวเชิงกลแบบดั้งเดิม ออกแบบด้วย 120*360มม.พื้นที่ขึ้นรูปที่ใช้งานได้ แพลตฟอร์มนี้รองรับรูปแบบการจัดวางหลายแถว หลายแพ็กบลิสเตอร์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุในการตัดแต่ละครั้ง ไม่ว่าจะใช้งานกับแผ่นลามิเนตพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน เช่น Alu-PVC, PVDC กั้นการซึมผ่านสูง, Aclar หรือเมทริกซ์อะลูมิเนียมขึ้นรูปเย็น (Alu-Alu) ระบบยังคงรักษาการกระจายแรงดันอย่างสม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของการซีลอย่างสมบูรณ์ ด้วยการมุ่งเน้นชุดประกอบย่อยเชิงกลแบบโมดูลาร์ที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือและวงจรควบคุมดิจิทัล เครื่องจักรจึงขจัดปัญหาทั่วไป เช่น การรั่วของผงหลวม การบางลงของผนังช่องบรรจุ และการปรับเปลี่ยนรูปแบบที่ช้า
การแยกส่วนทางเทคนิค: วิธีที่แพลตฟอร์ม DPP-370อัลตราเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการบรรจุ
เพื่อให้เข้าใจความน่าเชื่อถือในการทำงานของ DPP-370อัลตราแพลตฟอร์ม หนึ่งต้องตรวจสอบลำดับการเคลื่อนผ่านของวัสดุแบบทีละขั้นตอนผ่านสถานีการแปรรูปแบบต่อเนื่อง:
กระบวนการเริ่มต้นที่สถานีคลี่ม้วนวัสดุอัตโนมัติ ซึ่งฟิล์มพลาสติกฐานหรือฟิล์มอะลูมิเนียมขึ้นรูปเย็นจะถูกป้อนเข้าสู่ เครื่องบรรจุแผงพุพองแบบแผ่นเรียบ เครื่องจักร ฟิล์มจะผ่านโต๊ะต่อฟิล์มแบบรวมในระบบและเข้าสู่สถานีให้ความร้อนแบบแผ่นเรียบ ที่นี่ แผ่นสัมผัสคู่จะส่งพลังงานความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นพลาสติก ทำให้นิ่มลงโดยไม่ก่อให้เกิดจุดร้อนเฉพาะที่หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุ เมื่อได้รับความร้อนแล้ว แผ่นวัสดุจะเคลื่อนไปยังสถานีขึ้นรูปแบบแผ่นเรียบ ด้วยการใช้การผสมผสานระหว่างอากาศอัดแรงดันบวก พลาสติกจะถูกขึ้นรูปเป็นช่องบรรจุที่แม่นยำลึกถึง 15 มม. (หรือสูงสุด 26 มม. สำหรับรูปทรงเฉพาะที่กำหนดเอง) ทำให้ความหนาของผนังกระเป๋าบรรจุมีความสม่ำเสมอสูงทั่วทั้งเมทริกซ์ขนาด 120 มม. * 360 มม.
ถัดไป ช่องขึ้นรูปจะเข้าสู่โซนป้อน ซึ่งระบบป้อนที่ปรับแต่งเฉพาะตามวัสดุจะเติมทุกช่องด้วยความแม่นยำสูงสุด แผ่นวัสดุที่เติมแล้วจะเคลื่อนไปยังสถานีซีลแบบแผ่นเรียบ ซึ่งฟอยล์ปิดผนึกอะลูมิเนียมจะถูกยึดติดกับลามิเนตฐานภายใต้แรงดันและอุณหภูมิที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ระบบตรวจสอบด้วยภาพความละเอียดสูงจะตรวจสอบแผ่นวัสดุที่ซีลแล้วแบบเรียลไทม์ เพื่อตรวจหาช่องว่างเปล่าหรือผลิตภัณฑ์ที่แตกหัก สุดท้าย แผ่นวัสดุจะถูกขับเคลื่อนด้วยชุดดึงแบบเซอร์โวมอเตอร์อิสระไปยังสถานีตัด เครื่องตัดทำงานด้วยความเร็วสูงสุด 40 ครั้งต่อนาที โดยแยกแผ่นวัสดุออกเป็นแผงพุพองที่เสร็จสมบูรณ์อย่างสมบูรณ์แบบ บรรจุภัณฑ์แผงพุพอง โดยจะเบี่ยงชุดบรรจุภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่ถังปฏิเสธที่ปลอดภัยโดยอัตโนมัติ
9 นวัตกรรมวิศวกรรมหลักของ DPP-370อัลตราแพลตฟอร์ม
ความสามารถในการผลิตที่น่าประทับใจและความยืดหยุ่นในการทำงานประจำวันของ DPP-370อัลตรา ขนาดใหญ่เครื่องบรรจุแผงพุพอง สร้างขึ้นบนพื้นฐานของนวัตกรรมวิศวกรรมหลัก 9 ประการ คุณลักษณะแต่ละอย่างได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาคอขวดในการผลิตจริงที่เฉพาะเจาะจง:
1. การผสานรวมส่วนประกอบหลักระดับโลก (Siemens, Schneider, Omron)
การพึ่งพาส่วนประกอบระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้าแบบทั่วไปหรือไม่มีแบรนด์ก่อให้เกิดความเสี่ยงในการทำงานอย่างมาก รวมถึงความหน่วงในการควบคุมที่คาดเดาไม่ได้ การเสียหายของส่วนประกอบก่อนเวลาอันควร และระยะเวลารอคอยที่ยาวนานสำหรับอะไหล่ทดแทนระหว่างประเทศ
●โซลูชันทางกล: สถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติ ระบบขับเคลื่อน และระบบควบคุมทั้งหมดของ DPP-370อัลตรา สร้างขึ้นโดยใช้ส่วนประกอบระดับพรีเมียมที่จัดหาจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก ได้แก่ Siemens, Schneider และ Omron.
●ประโยชน์ทางเทคนิค: PLC Siemens ส่วนกลางจัดการการประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงและประสานงานสถานีการแปรรูปผ่านบัสดิจิทัลความเร็วสูง คอนแทคเตอร์ Schneider และเซ็นเซอร์ Omron รับประกันความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้าที่โดดเด่นและภูมิคุ้มกันต่อสัญญาณรบกวนสูง ลดเวลาหยุดทำงานทางไฟฟ้าที่ไม่ได้วางแผนไว้ และทำให้เข้าถึงอะไหล่มาตรฐานทั่วโลกได้ง่าย
2. การกำหนดค่าระบบป้อนแบบปรับแต่งขั้นสูงเพื่อไม่ให้มีช่องบรรจุขาดหายเป็นศูนย์
การแปรรูปยาแข็งหลากหลายรูปแบบ เช่น ซอฟต์เจลที่ลื่น แท็บเล็ตรูปทรงรีที่มีลักษณะเฉพาะ หรือแคปซูลเจลาตินแข็งที่เปราะบาง จำเป็นต้องมีการจัดการวัสดุเฉพาะทางเพื่อป้องกันช่องแผงพุพองว่างเปล่า
●โซลูชันทางกล: เครื่องบรรจุแผงพุพองอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เลิกใช้รางปล่อยด้วยแรงโน้มถ่วงแบบทั่วไปที่มีขนาดเดียวใช้ได้กับทุกอย่าง และนำเสนอ โซลูชันการป้อนที่ปรับแต่งเฉพาะให้เหมาะกับรูปทรงทางกายภาพเฉพาะและแรงเสียดทานของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ของคุณ
●ประโยชน์ทางเทคนิค: ด้วยการใช้ระบบที่ปรับตัวเลือกให้เหมาะสมหลากหลายรูปแบบ ซึ่งรวมถึง เครื่องป้อนแบบรางชนิดน้ำตก การจัดวางท่อแบบสั่น หรือการกำหนดค่ารางป้อนตรงแบบเฉพาะ แพลตฟอร์มนี้รับประกันอัตราการเติม 100% การป้อนที่แม่นยำนี้ช่วยกำจัดช่องว่างที่ไม่มีผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตของสายการผลิต และรักษาการไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องที่ความเร็วสายการผลิต Ultraimum
3. ระบบดึงด้วยมอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูง (มาตรฐานระยะ 160 มม.)
เนื่องจากการยืดตัวของโซ่และระยะคลอนของเฟือง ระบบเลื่อนเว็บแบบกลไกดั้งเดิมมีแนวโน้มสูงที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการก้าวตำแหน่งหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ทำให้ชุดตัดตัดผ่านข้อความหรือช่องบลิสเตอร์
●โซลูชันทางกล: ลำดับการจัดตำแหน่งฟิล์มขับเคลื่อนด้วยเครือข่าย การดึงด้วยมอเตอร์เซอร์โว แรงบิดสูงแบบอิสระ ซึ่งสามารถรักษา ระยะการจัดตำแหน่ง 160 มม. ได้อย่างแม่นยำ
●ประโยชน์ทางเทคนิค: ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวคำนวณตำแหน่งเว็บที่แน่นอนในระดับไมโครเมตรในทุก ๆ รอบการทำงาน กำจัดข้อผิดพลาดสะสมของตำแหน่งการจัดทำดัชนีโดยสมบูรณ์ ความแม่นยำแบบดิจิทัลนี้ทำให้ช่องบรรจุอยู่กึ่งกลางอย่างสมบูรณ์ภายในชุดซีลและชุดตัด ลดการสูญเสียวัสดุ และรับประกันการจัดแนว บรรจุภัณฑ์ บลิสเตอร์ที่สมบูรณ์แบบ แม้ในระหว่างการผลิตความเร็วสูงแบบต่อเนื่องที่ 40 ครั้งตัดต่อนาที
การเปรียบเทียบความแม่นยำในการลงทะเบียนของการดึงด้วยเซอร์โว
●การจัดทำดัชนีด้วยลูกเบี้ยวเชิงกล: การเลื่อนตำแหน่งสะสมจากระยะคลอนของกลไก อัตราสูงของ บรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ที่เป็นเศษทิ้ง
●DPP-370Ultra ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว: การปรับแก้ระดับไมโครแบบเรียลไทม์ ระยะจัดทำดัชนีคงที่ 160 มม. ไม่มีการโก่งตัว
4. สถาปัตยกรรมการเปลี่ยนรูปแบบแบบลิ้นชักโมดูลาร์ภายใน 15 นาที
เวลาหยุดทำงานที่ยาวนานระหว่างการเปลี่ยนชุดการผลิตสามารถส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความสามารถในการทำกำไรโดยรวมของโรงงาน โดยเฉพาะเมื่อเปลี่ยนระหว่างรูปแบบเม็ดยาที่แตกต่างกัน หรือเปลี่ยนจากการกำหนดค่า บลิสเตอร์ Alu-PVC เป็น Alu-Alu
●โซลูชันด้านโครงสร้าง: ชุดประกอบการขึ้นรูป การปิดผนึก และการตัดได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยใช้ขั้นสูง แม่พิมพ์โมดูลาร์แบบลิ้นชัก การกำหนดค่า
●ประโยชน์ทางเทคนิค: ชุดเครื่องมือถูกติดตั้งบนรางเลื่อนแนวนอนที่มีความลื่นสูงเป็นพิเศษ และยึดด้วยกลไกล็อกแบบทำงานรวดเร็วและพินกำหนดตำแหน่งเดือยในตัว ช่วยให้ผู้ควบคุมสายการผลิตเพียงคนเดียวสามารถเลื่อนรูปแบบเก่าออกและล็อกเมทริกซ์ขนาดใหม่เข้าที่ได้ภายใน 15 นาที โดยไม่จำเป็นต้องใช้ชุดเครื่องมือ ช่วยเพิ่ม OEE ของคุณได้อย่างมาก
5. การปรับเทียบระยะด้วยวงล้อมือภายนอกแบบไมโครปรับได้
การปรับละเอียดระยะการจัดตำแหน่งบนระบบรางกลไกภายในมักต้องให้ผู้ปฏิบัติงานหยุดการผลิต เปิดฝาครอบนิรภัย และทำการปรับแบบลองผิดลองถูกด้วยตนเองที่ใช้เวลานาน
●โซลูชันด้านโครงสร้าง: โครงเครื่องบรรจุแผงยาแบบ DPP ซีรีส์ เครื่องบรรจุแผงยาแบบพุพอง นี้มีเฟรมที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ พร้อม วงล้อมือภายนอก ที่ผ่านการสอบเทียบซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับแกนจัดตำแหน่งหลัก
●ประโยชน์ทางเทคนิค: ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับตำแหน่งกระบวนการได้อย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์อย่างปลอดภัยในขณะที่เครื่องยังคงทำงานอยู่ การออกแบบภายนอกนี้ทำให้การปรับตั้งใช้งานง่าย ปกป้องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และช่วยให้ปรับแนวละเอียดได้ทันทีเพื่อชดเชยความแตกต่างเล็กน้อยของวัสดุโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต
6. สถาปัตยกรรมเฟรมแยกแบบโมดูลาร์สำหรับพื้นที่จำกัด
เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีโครงสร้างเฟรมเดี่ยวแบบแข็งอาจเคลื่อนย้ายผ่านทางเดินแคบ ลิฟต์มาตรฐาน และประตูห้องแอร์ล็อกที่มีพื้นที่จำกัดได้ยากมากระหว่างการติดตั้งในห้องคลีนรูม
●โซลูชันด้านโครงสร้าง: โครงฐานใช้ เฟรมแบบแยกส่วน ที่มีความมั่นคงทางโครงสร้างและออกแบบอย่างชาญฉลาด ช่วยให้สามารถถอดแยกเครื่องจักรออกเป็นโมดูลที่เคลื่อนย้ายได้
●ประโยชน์ทางเทคนิค: การจัดวางแบบโมดูลาร์ของ 370Ultra นี้ทำให้การขนส่งและการติดตั้งในโรงงานที่มีช่องทางเข้าทางกายภาพจำกัดหรือมีพื้นที่ห้องคลีนรูมจำกัดเป็นเรื่องง่ายอย่างมาก ส่วนประกอบเฟรมที่แยกออกจากกันสามารถเข็นผ่านประตูมาตรฐานได้อย่างอิสระ และประกอบกลับหน้างานด้วยการจัดแนวโครงสร้างที่สมบูรณ์แบบ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงสถานที่หลายพันดอลลาร์
7. กลไกการตัดแบบดึงออกอย่างรวดเร็วภายใน 3 นาที
สถานีชุดเจาะตัดต้องรับแรงกระแทกทางกลอย่างหนักในทุกจังหวะการทำงาน ทำให้การบำรุงรักษาชุดตัด การตรวจสอบใบมีด และการทำความสะอาดรูปแบบเป็นคอขวดที่เกิดขึ้นบ่อยในการดำเนินงาน
●โซลูชันด้านโครงสร้าง: ชุดตัดแม่พิมพ์สำหรับงานหนักถูกสร้างขึ้นด้วยกลไกติดตาม ชุดตัดแบบดึงออก เฉพาะทาง
●ประโยชน์ทางเทคนิค: ด้วยการปลดมือจับแบบหนีบเร็วสองตัว โมดูลตัดทั้งหมดจะเลื่อนออกมาด้านหน้าจากโครงเครื่องได้อย่างสมบูรณ์ การกำหนดค่าแบบเปิดนี้ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถดำเนินการตรวจสอบใบมีด การทำความสะอาด หรือการเปลี่ยนชุดประกอบทั้งหมดให้เสร็จภายใน 3 นาที ลดเวลาหยุดทำงานในขั้นตอนสุดท้ายของสายการบรรจุภัณฑ์
8. ระบบตรวจสอบด้วยวิชันอัตโนมัติแบบเรียลไทม์และระบบคัดแยกข้อบกพร่อง
การตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเองไม่สามารถรองรับสายการผลิตความเร็วสูงที่ทำงานด้วยอัตรา 200 แผ่นต่อนาทีได้ ทำให้มีความเสี่ยงที่แผงบลิสเตอร์เปล่าหรือเม็ดยาที่เสียหายจะหลุดผ่านเข้าสู่กล่องบรรจุภัณฑ์เชิงพาณิชย์ขั้นสุดท้าย
●โซลูชันอิเล็กทรอนิกส์: สายการผลิตผสานระบบกล้อง ตรวจสอบด้วยวิชัน ระดับอุตสาหกรรมที่ติดตั้งโดยตรงหลังโซนป้อนผลิตภัณฑ์ พร้อมจับคู่กับ สถานีคัดแยก แบบนิวแมติกอัตโนมัติ
●ประโยชน์ทางเทคนิค: ระบบ ของเครื่องบรรจุและซีลบลิสเตอร์อัตโนมัติ จะสแกนทุกช่องบรรจุในทุกจังหวะการทำงาน ตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่ขาดหาย สีไม่ถูกต้อง เศษชิ้นส่วนแตกหัก หรือสิ่งปนเปื้อนที่ฝังลึกได้ทันที และคัดแยก แผงบลิสเตอร์บรรจุภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลงในถังที่ปลอดภัยโดยอัตโนมัติโดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง ระบบตรวจสอบอัตโนมัตินี้ช่วยปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์และรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานการตรวจรับรองที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยาอย่างครบถ้วน
9. แท่นเชื่อมต่อ PVC ในตัวสำหรับการเปลี่ยนแผ่นวัสดุอย่างรวดเร็ว
เมื่อม้วนวัตถุดิบหมด การร้อยฟิล์มม้วนใหม่ด้วยตนเองผ่านชุดลูกกลิ้งปรับความตึงที่ซับซ้อนทำให้เกิดความล่าช้าอย่างมาก และทำให้เกิดส่วนวัสดุที่ไม่ได้รับความร้อนและสูญเปล่า
●โซลูชันด้านโครงสร้าง: ติดตั้งถัดจากม้วนคลายฟิล์มทันทีคือ แท่นเชื่อมต่อ PVC พื้นผิวเรียบเฉพาะที่ติดตั้งตัวหนีบฟิล์มแบบนิวแมติกคู่และรางนำตัดขอบตรงในตัว
●ประโยชน์ทางเทคนิค: เมื่อฟิล์มม้วนหมด ผู้ปฏิบัติงานจะหนีบขอบด้านท้ายของแผ่นวัสดุเก่าไว้ข้างขอบด้านหน้าของม้วนใหม่ ตัดให้เรียบร้อย และติดเทปเข้าด้วยกันภายในไม่กี่วินาที แท่นในตัวนี้ช่วยให้วัสดุอยู่ในแนวที่ถูกต้อง ลดเวลาหยุดทำงานในการเปลี่ยนวัสดุ และป้องกันการเกิดรอยย่นของฟิล์มหรือข้อผิดพลาดในการเคลื่อนแนวเมื่อเริ่มการผลิตอีกครั้ง
การเปรียบเทียบข้อกำหนดทางเทคนิค: รุ่นมาตรฐานเทียบกับ DPP-370Ultra
เพื่อช่วยให้ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตและตัวแทนจัดซื้อองค์กรประเมินประสิทธิภาพของสายการผลิต ตารางข้อมูลด้านล่างเปรียบเทียบความสามารถในการทำงานของ DPP-370Ultra เครื่องบรรจุบลิสเตอร์แบบขึ้นรูปด้วยความร้อน กับเครื่องจักรบรรจุบลิสเตอร์มาตรฐานระดับกลาง:
|
พารามิเตอร์ความสามารถในการผลิต |
เครื่องจักรบลิสเตอร์มาตรฐานระดับกลาง |
Rich Packing DPP-370อัลตราแพลตฟอร์ม |
|
อัลตราความกว้างแผ่นเว็บสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน |
250 มม. (ตัวเลือกการจัดวางที่จำกัด) |
370 มม. (เมทริกซ์รูปแบบกว้างพิเศษแบบขยาย) |
|
อัลตราพื้นที่ขึ้นรูปที่ใช้งานได้สูงสุด |
250 *140 มม. |
120 มม. * 360 มม. |
|
กำลังการผลิต Alu-PVC |
80 ถึง 120 แผ่น/นาที |
สูงสุด 200 แผ่น/นาที(อ้างอิงจาก $80 \times 57\text{ mm}$ แผงบรรจุแบบพุพอง) |
|
กำลังการผลิตการขึ้นรูปเย็น Alu-Alu |
60 ถึง 90 แผ่น/นาที |
สูงสุด 160 แผ่น/นาที(อ้างอิงจาก $80 \times 57\text{ mm}$ แผงบรรจุแบบพุพอง) |
|
อัลตราความลึกช่องบรรจุแบบลึกที่ใช้งานได้สูงสุด |
10 มม. ถึง 12 มม. อัลตรา |
มาตรฐาน 15 มม. / 26 มม. อัลตราความลึกแบบกำหนดเองสูงสุด |
|
ประเภทระบบขับเคลื่อนแรงดึงสำหรับการจัดตำแหน่ง |
โซ่/ลูกเบี้ยวแบบกลไก (มีแนวโน้มยืดตัว) |
แรงดึงด้วยมอเตอร์เซอร์โวอิสระ (ช่วง 160 มม.) |
|
เวลาหยุดทำงานสำหรับเปลี่ยนรูปแบบ |
1.5 ถึง 3 ชั่วโมง (ต้องใช้เครื่องมือหนัก) |
ต่ำกว่า 15 นาที (แม่พิมพ์โมดูลาร์แบบลิ้นชัก) |
|
การเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษาโมดูลตัด |
สลักเกลียวภายในแบบยึดตายตัว (ทำความสะอาดยาก) |
โมดูลรางสไลด์แบบดึงออกได้รวดเร็วภายใน 3 นาที |
เครื่องบลิสเตอร์อัตโนมัติ DPP-370Ultra คือทางเลือกสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ของคุณ
เมื่อทำการลงทุนในDPP-370Ultraเครื่องบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ขนาดใหญ่ ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการที่มองการณ์ไกลจะมองข้ามค่าใช้จ่ายลงทุนเริ่มต้น และประเมินต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด (TCO) รวมถึงผลตอบแทนจากการลงทุนระยะยาว (ROI) เครื่องจักรที่พึ่งพาชุดเชื่อมต่อทางกลแบบดั้งเดิมมักก่อให้เกิดต้นทุนการดำเนินงานแฝง เช่น เศษวัสดุที่สูญเสียมากเกินไปจากการคลาดเคลื่อนของจังหวะการป้อน เวลาการผลิตที่สูญเสียระหว่างการเปลี่ยนชุดเครื่องมือหลายรูปแบบ และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องสำหรับลูกเบี้ยวกลที่สึกหรอ
DPP-370Ultraช่วยกำจัดความไม่มีประสิทธิภาพทางการเงินเหล่านี้โดยตรง ด้วยการจำกัดค่าความคลาดเคลื่อนของการป้อนด้วยระบบเซอร์โวไดรฟ์ที่มีข้อผิดพลาดเป็นศูนย์ และปรับรูปแบบการตัดให้เหมาะสมเพื่อลดเศษขอบวัสดุ ระบบนี้ช่วยลดต้นทุนการใช้ฟอยล์รายเดือนได้สูงสุด 12% ถึง 15% นอกจากนี้ การลดเวลาการเปลี่ยนรูปแบบจากหลายชั่วโมงเหลือเพียงกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือแบบไม่ใช้เครื่องมือภายใน 15 นาที ช่วยให้โรงงานที่ทำงานตามตารางการผลิตแบบหลากหลายรุ่นและล็อตสั้นสามารถเรียกคืนชั่วโมงการผลิตอันมีค่าได้ทุกสัปดาห์
นอกจากนี้ แพลตฟอร์มการผลิตของเรายังช่วยให้ง่ายต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบระหว่างประเทศ Rich Packing รับรองว่า DPP-370Ultraได้รับการสร้างขึ้นตั้งแต่ต้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบรับรองที่เข้มงวดของ FDA, EMA และ WHO-GMP เครื่องจักรความเร็วสูงทุกเครื่องออกจากโรงงานของเราพร้อมชุดเอกสารการตรวจสอบรับรองภาษาอังกฤษต้นฉบับที่ครบถ้วน ชุดเอกสารนี้มีแม่แบบที่จัดเตรียมไว้ล่วงหน้าสำหรับการรับรองการติดตั้ง (IQ), การรับรองการทำงาน (OQ) และการรับรองประสิทธิภาพ (PQ) ด้วยการจัดเตรียมแผนผังการเดินสายที่ผ่านการตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุสำหรับจุดสัมผัสสเตนเลส SUS316L และขั้นตอนการสอบเทียบแบบทีละขั้นตอน เราช่วยทีมประกันคุณภาพ (QA) ภายในของคุณลดต้นทุนการตรวจสอบรับรองลงอย่างมาก และทำให้สายการผลิตใหม่เริ่มทำงานได้อย่างรวดเร็ว
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิคอย่างครบถ้วนของเครื่องบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ความเร็วสูง DPP
Q1: สถาปัตยกรรมแผ่นเรียบของ DPP-370Ultraสามารถสร้างความลึกในการขึ้นรูปได้มากกว่าเครื่องบลิสเตอร์แบบลูกกลิ้งหมุนได้อย่างไร?
A:ระบบบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์แบบลูกกลิ้งหมุนจะขึ้นรูปช่องบรรจุระหว่างการสัมผัสแบบหมุนต่อเนื่อง ซึ่งจำกัดเวลาการขึ้นรูปที่มีอยู่ และอาจทำให้วัสดุยืดไม่สม่ำเสมอในช่องบรรจุที่ลึก DPP-370Ultraใช้การกำหนดค่าการขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบแผ่นเรียบ โดยฟิล์มจะหยุดนิ่งในระหว่างขั้นตอนแรงดันอากาศบวก การกระจายแรงดันที่สม่ำเสมอนี้ช่วยให้มีความลึกมาตรฐาน 15 มม. และรองรับความลึกแบบกำหนดเองได้ถึง 26 มม. โดยไม่ทำให้ผนังฟิล์มบางหรือฉีกขาด ทำให้เหมาะสำหรับยาเม็ดขนาดใหญ่ ซอฟต์เจลลึก และอุปกรณ์ทางการแพทย์
Q2: หลักการทางกลของชุดตัดแบบดึงออกภายใน 3 นาทีคืออะไร และช่วยเพิ่มความปลอดภัยของสายการผลิตได้อย่างไร?
A:แม่พิมพ์ตัดแบบเจาะดั้งเดิมจะถูกยึดลึกภายในโครงเครื่องจักร ทำให้ช่างเทคนิคต้องโน้มตัวเข้าไปในกลไกพร้อมเครื่องมือเฉพาะเพื่อทำความสะอาดหรือปรับขนาด DPP-370Ultra เครื่องบลิสเตอริ่งอัตโนมัติใช้ชุดตัดแบบดึงออกที่ติดตั้งบนรางสไลด์เชิงเส้นสำหรับงานหนัก เพียงปลดมือจับแคลมป์แบบเร็วตามหลักสรีรศาสตร์สองตัว ชุดตัดทั้งหมดจะเลื่อนไปด้านหน้าและออกจากตัวเครื่องอย่างสมบูรณ์ การออกแบบแบบเปิดนี้ช่วยให้ตรวจสอบใบมีดได้อย่างรวดเร็วและบำรุงรักษาโดยไม่ใช้เครื่องมือภายใน 3 นาที พร้อมปกป้องช่างเทคนิคจากการบาดเจ็บ
Q3: ระบบดึงด้วยมอเตอร์เซอร์โวรองรับการสลับระหว่างฟิล์ม Alu-PVC มาตรฐานและลามิเนตขึ้นรูปเย็น Alu-Alu แบบแข็งได้อย่างไร?
A:อะลูมิเนียมขึ้นรูปเย็น (Alu-Alu) ไม่มีความยืดหยุ่นทางความร้อน และต้องใช้แรงดึงเชิงกลที่สูงขึ้น รวมถึงจังหวะการป้อนที่ปรับเปลี่ยนเมื่อเทียบกับพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน DPP-370Ultraใช้เครือข่ายดึงด้วยมอเตอร์เซอร์โว Siemens แรงบิดสูงแบบอิสระ ซึ่งรักษาระยะป้อน 160 มม. ได้อย่างแม่นยำ เมื่อเปลี่ยนวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานเพียงเลือกโปรไฟล์ Alu-Alu ที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าบนหน้าจอสัมผัส HMI ระบบเซอร์โวจะปรับขีดจำกัดแรงบิดและโปรไฟล์จังหวะการทำงานแบบดิจิทัลโดยอัตโนมัติ ทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเฟืองทางกายภาพหรือดัดแปลงโครงสร้าง
Q4: เหตุใดการออกแบบโครงแยกจึงมีความสำคัญ และส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างเครื่องจักรระหว่างการทำงานความเร็วสูง 40 ครั้ง/นาทีหรือไม่?
A:การออกแบบโครงแยกช่วยให้สามารถแยกเครื่องจักรออกเป็นส่วนโมดูลาร์เพื่อการขนส่งที่ง่ายผ่านทางเดินคลีนรูมแคบและลิฟต์มาตรฐาน โดยไม่ลดทอนความแข็งแรงของโครงสร้าง เนื่องจากโมดูลต่าง ๆ ถูกจัดแนวด้วยคีย์อุตสาหกรรมความแม่นยำสูงและยึดด้วยสลักเกลียวเหล็กโครงสร้างสำหรับงานหนัก เมื่อนำกลับมาประกอบใหม่ โครงจะกลายเป็นแชสซีที่มีความแข็งแกร่งสูงเพียงชิ้นเดียว ซึ่งสามารถรองรับแรงไดนามิกที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตความเร็วสูง 40 ครั้งต่อนาทีได้อย่างง่ายดาย
Q5: ระบบวิชันอัตโนมัติสามารถตรวจจับการแตกหักบางส่วนของยาเม็ดหรือสิ่งปนเปื้อนที่ทำให้พื้นผิวเปลี่ยนสีภายในช่องบรรจุได้หรือไม่?
A:ใช่ แพลตฟอร์มตรวจสอบการมองเห็นแบบบูรณาการใช้กล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูงที่ทำงานร่วมกับชุดไฟ LED แบบปรับได้ ซึ่งเชื่อมต่อกับโมดูลประมวลผลภาพเฉพาะทาง ซอฟต์แวร์จะวิเคราะห์ทุกช่องบรรจุแบบเรียลไทม์ เพื่อตรวจสอบว่ามีชิ้นส่วนที่ขาดหาย ช่องว่างเปล่า ความแตกต่างของสี และการเปลี่ยนแปลงของขนาดที่ละเอียดถึงระดับเศษเสี้ยวของมิลลิเมตรหรือไม่ หากตรวจพบเม็ดยาที่แตกบางส่วนหรือสิ่งปนเปื้อนแปลกปลอม ระบบจะติดตามแผงบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ที่เฉพาะเจาะจงแผงบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์และคัดออกโดยอัตโนมัติที่สถานีปล่อยออก โดยไม่รบกวนการผลิตต่อเนื่องที่ความเร็ว 200 แผ่นต่อนาที
รองรับเครือข่าย IPv6