เครื่อง DPP Blister สำหรับบรรจุภัณฑ์
เครื่องพ่นตุ่ม DPP-160proใช้เทคโนโลยีการวางตำแหน่งแมนเดรลเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวของสถานีขึ้นรูปทั้งสี่สถานี การปิดผนึกด้วยความร้อน การพับ และการเจาะและตัดบนแกนเดียวกันอย่างแม่นยำ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเวิร์กสเตชันที่แตกต่างกันทำงานร่วมกัน ทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การปิดผนึกด้วยความร้อนที่มั่นคง: การปิดผนึกด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการปิดผนึกและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ด้วยการวางตำแหน่งแมนเดรล สถานีปิดผนึกด้วยความร้อนสามารถรับประกันได้ว่าตำแหน่งและคุณภาพของซีลแต่ละอันตรงตามข้อกำหนด
การพับที่แม่นยำ: สถานีพับใช้เพื่อทำเครื่องหมายข้อมูลบนบรรจุภัณฑ์ เช่น วันที่ผลิตและหมายเลขล็อต การวางตำแหน่งแมนเดรลที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำของการเยื้อง หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดหรือข้อมูลที่เบลอ
คัตเตอร์เจาะที่มีประสิทธิภาพ: หลังจากบรรจุภัณฑ์เสร็จสิ้น จะต้องตัดวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ การวางตำแหน่งแกนหมุนช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งที่แน่นอนของเครื่องตัด จึงหลีกเลี่ยงการสูญเสียและการแก้ไขที่ไม่จำเป็น
ฟังก์ชั่นการปรับฟรี handwheel ภายนอก
เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพอง DPP 160ไม่เพียงแต่ใช้เทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งแกนหมุนเท่านั้น แต่ยังมาพร้อมกับฟังก์ชันการปรับแบบไม่มีล้อหมุนภายนอกอีกด้วย คุณสมบัตินี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับและจัดตำแหน่งเวิร์กสเตชันได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ยุ่งยากหรือการฝึกอบรมระดับมืออาชีพ
ใช้งานง่าย: การทำงานของวงล้อหมุนภายนอกนั้นง่ายและใช้งานง่าย และผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับได้อย่างรวดเร็วตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ประหยัดเวลา: การปรับการจัดตำแหน่งสถานีงานมักเป็นงานที่ต้องใช้เวลามาก ฟังก์ชั่นวงล้อหมุนภายนอกสามารถลดระยะเวลากระบวนการนี้ลงได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เครื่องตุ่มยา DPPมอบโซลูชันการบรรจุที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำผ่านเทคโนโลยีการวางตำแหน่งแกนหมุนที่แม่นยำและฟังก์ชันการปรับฟรีของวงล้อหมุนภายนอก
*** พารามิเตอร์ทางเทคนิค
แบบอย่าง | DPP-160Rro |
กำลังการผลิต | 4,200 ฟอง/ชม |
กำลังทั้งหมด | 5.5kW |
แหล่งจ่ายไฟ | 380V/220V/50Hz |
น้ำหนักเครื่อง | 1600 กก |
ขนาด | 2670×600×1530 มม |