On December 4, 2025, Rich Packing Machinery – a leading enterprise with 32 years of expertise in pharmaceutical and packaging machinery manufacturing – welcomed a client from a renowned Lebanese nutraceutical producer. The core objective of the client's visit was to source a blister packaging machine capable of resolving three critical production challenges: severely limited workspace, frequent sealing defects in alu-alu blisters, and burrs from die-cutting. Following in-depth discussions and on-site testing, Senior Sales Manager Owen tailored his recommendation to the DPP-90R compact automatic blister packaging machine, which fully addressed the client's needs and secured a clear intent to purchase.     Client's Core Pain Points: Space Constraints and Packaging Defects Specializing in high-end nutraceutical production, the Lebanese client utilizes alu-alu blister packaging for multiple product lines – a format celebrated for its exceptional moisture and oxygen barrier properties, crucial for preserving the stability of sensitive ingredients. However, three long-standing issues have plagued its operations:   First, the factory's available space is extremely limited, with only 4㎡ allocated for new equipment, making traditional large-scale blister machines entirely incompatible. Second, the quality of alu-alu blister sealing is problematic, with frequent defects such as air leakage and incomplete sealing leading to high product scrap rates. Third, die-cut blister edges suffer from severe burrs, compromising product aesthetics and posing potential safety risks to end consumers.   The client presented on-site videos of their current production process to Owen, who quickly identified the root causes: the existing equipment uses a brush feeder, whose reciprocating motion directly scratches the aluminum foil – the primary reason for uneven sealing surfaces and a high volume of defective blister sheets. Additionally, rust spots on the old machine's die-cutting station indicated poor-quality, wear-prone blades, which are the main culprit behind the burr issue.     Tailored Solution: DPP-90R Compact Blister Machine Addresses All Pain Points Leveraging Rich Packing's profound expertise in alu-alu blister packaging technology and its diverse product portfolio, Owen promptly identified the DPP-90R small blister packaging machine as the optimal solution. Designed specifically for small-batch production and space-constrained environments, the machine boasts dimensions of 200*60*125cm and occupies a mere 1.56㎡, yet integrates full automation – including alu-alu cold forming, automatic feeding, heat sealing, traction, and die-cutting – perfectly aligning with the client's spatial requirements.   To tackle the core issue of alu-alu blister sealing defects, Owen recommended Rich Packing's orbital feeder, developed exclusively for alu-alu packaging. Unlike the client's outdated bru...

As the annual flagship event for the Eurasian pharmaceutical industry, Pharmtech & Ingredient Expo Moscow is set to kick off as scheduled from November 25 to 28. Rich Packing, a company with 32 years of R&D and manufacturing experience in pharmaceutical packaging machinery, will make its presence at Booth B7121, Hall 7 of Pavilion 2. It will showcase two core devices tailored to local market demands: a 400 kN large tablet press machine customized for big tablets and salt tablets, and a capsule tablet counting machine.   Expo Preview The Moscow International Pharmaceutical and Ingredients Exhibition has long been a core platform linking pharmaceutical industry resources in Russia and the Commonwealth of Independent States (CIS). For Rich Packing, which has established stable partnerships with over 40 clients in Russia and neighboring countries, this marks its third consecutive participation in the expo—an excellent opportunity to meet and negotiate with both new and existing clients.   "Russia and the CIS countries boast a robust demand for pharmaceutical and health supplement products," noted Petty Fu, General Manager of Rich Packing. "In particular, large tablets for chronic disease treatment and salt tablets, as strategic materials for the Russia-Ukraine battlefield, are widely used locally. However, local manufacturers lack specialized equipment to address the challenges in molding such special tablets." Drawing on feedback from long-term clients in Russia, Eastern Europe, and Central Asia over the past eight years, the company has made targeted optimizations to its solid dosage form solutions, including tablet compression and capsule filling. "We are confident that these solutions will effectively resolve the production pain points of enterprises in the region," Fu added.       Featured Pharmaceutical Packaging Equipment Showcase ZP-27Max High Pressure Tablet Compress Machine Designed specifically to tackle industry-wide challenges such as uneven density, easy cracking, and low compression efficiency in large tablet and salt tablet pressing production, this machine can compress tablets with a maximum diameter of 60mm and a maximum thickness of 20mm. Its dual-discharge design ensures a maximum output of 35,000 tablets per hour.   ◉ Equipped with a dual-pressure stabilization system, the main pressure roller delivers a maximum output pressure of 400kN and a pre-pressure of 220kN, guaranteeing uniform hardness and preventing tablet breakage or splitting. ◉ Its innovative pressure retention technology, protected by a Chinese national invention patent, ensures prolonged pressure application by upper and lower punches, extending the shaping time. The detachable split mold design allows full mold replacement for different tablet specifications within 20 minutes. ◉ The ductile iron turntable, subjected to 24 months of aging treatment, offers exceptional impact resistance, hardness, and w...

ตั้งแต่วันที่ 1 ถึง 3 กันยายน พ.ศ. 2568 การบรรจุแบบริช ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยาของจีน ได้เข้าร่วมงาน CPhI South China (Shenzhen International Pharmaceutical Industry Expo) อย่างยิ่งใหญ่ที่บูธ 8A57 ซึ่งจัดขึ้นที่ศูนย์การประชุมและนิทรรศการเซินเจิ้น (Futian) บริษัทมุ่งเน้นการจัดแสดงอุปกรณ์นวัตกรรมสามชุดที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การนับเม็ดยาเหนียว บรรจุภัณฑ์แบบพุพองความแม่นยำสูง และการกดเม็ดยาอัจฉริยะ ในงานนิทรรศการ Rich Packing ได้ใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพทางเทคนิคอันโดดเด่น โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ และประสบการณ์ด้านบริการเฉพาะทางในต่างประเทศกว่า 12 ปี ดึงดูดลูกค้ากว่า 100 รายให้แวะเข้ามาเจรจาต่อรอง และได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าโดยตรง 22 รายการ ณ สถานที่จัดงาน ซึ่งประสบความสำเร็จและสร้างขวัญกำลังใจก่อนการเดินทางสู่ระดับโลกในงาน Pharmtech 2025 ที่กรุงมอสโกในเดือนพฤศจิกายนที่ผ่านมา เครื่องนับและบรรจุขวดกัมมี่ DSL-16R จากการบรรจุลูกอม 60 เม็ดต่อขวด DSL-16R เครื่องนับกัมมี่ สามารถบรรจุเยลลี่ได้ 80 ขวดต่อนาที เหมาะสำหรับเยลลี่หลากหลายชนิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 40 มม. เช่น เพกติน เยลลี่เคลือบน้ำมัน เยลลี่ขัด และเยลลี่เคลือบน้ำตาล เครื่องนับเม็ดยาอัตโนมัติ DSL 16R นวัตกรรมใหม่นี้ใช้ระบบป้องกันการเรียงซ้อนของเม็ดลูกอมด้วยลูกกลิ้ง PTFE ช่วยให้มั่นใจได้ว่าลูกอมที่เข้าสู่ช่องสั่นสะเทือนนับจะถูกแยกออกจากกันอย่างชัดเจน โดยไม่ทำให้เยลลี่ติดกันหลายเม็ด วิธีนี้ช่วยแก้ปัญหาความผิดพลาดในการนับที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง อันเนื่องมาจากความเหนียวของเม็ดลูกอม ช่องนับรูปหยดน้ำในเครื่องบรรจุเยลลี่นี้เคลือบด้วยเทฟลอน ซึ่งช่วยลดพื้นที่สัมผัสระหว่างลูกอมนิ่มและแผ่นนับได้ 53% และลดแรงเสียดทานขณะเลื่อนได้ 34% ช่วยให้เยลลี่เลื่อนเข้าช่องนับได้ราบรื่นยิ่งขึ้นและความเร็วสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ส่วนประกอบหลักทั้งหมดของเครื่องนับและบรรจุขนมได้รับการออกแบบแบบแยกส่วน เนื่องจากความเหนียวของเยลลี่ เครื่องนับและบรรจุเยลลี่จึงต้องทำความสะอาดเป็นประจำ ซึ่งระยะเวลาในการทำความสะอาดนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนม ด้วยการออกแบบแบบแยกส่วนนี้ กระบวนการทำความสะอาดทั้งหมดของรุ่น 16R ใช้เวลาเพียง 14 นาที ช่วยประหยัดเวลา ความพยายาม และความกังวล เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง DPP พร้อมระบบตรวจสอบภาพ ดีพีพี 270แม็กซ์ เครื่องทำแผงยาและแคปซูล สามารถบรรจุยาเม็ด แคปซูล แคปซูลนิ่ม ฯลฯ ได้หลากหลาย โดยมีกำลังการผลิตสูงสุด 11,200 ซองต่อนาที เครื่องตรวจบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง DPP ความเร็วสูงนี้ติดตั้งกล้อง BASLER ace 2 series จากเยอรมนี ตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์ได้ 100% ระบุข้อบกพร่องในบรรจุภัณฑ์แบบพุพองได้อย่างแม่นยำ เช่น ยาเม็ดหาย พุพองแตก และการปิดผนึกฟอยล์อะลูมิเนียมที่ไม่ดี อัตราความแม่นยำในการปฏิเสธอยู่ที่ ≥99.99% ระบบตรวจสอบภาพรองรับการวนซ้ำของไลบรารีการเรียนรู้ AI และสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงยาที่แตกต่างกันได้ (ไม่ว่าจะเป็นยาเม็ดรูปทรงต่างๆ หรือแคปซูลขนาดต่างๆ) เครื่องบรรจุยาแบบพุพองอัตโนมัติ DPP 270max ยังสามารถจัดเก็บสูตรยาได้ 20 สูตร ช่วยให้เปลี่ยนสูตรยาได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวเมื่อต้องการเปลี่ยนสูตรยา ความสามารถในการให้บริการระดับโลก: รากฐานของการร่วมมือกับบริษัท Fortune 500 นอกเหนือจากคุณภาพของเครื่องจักรของบริษัทแล้ว ความสามารถในการแข่งขันของ Rich Packing ในงานเอ็กซ์โปยังมาจากข้อได้เปรียบหลัก 3 ประการด้วยกัน: บริการเฉพาะพื้นที่...

หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการอย่างสำเร็จ ซีพีเอชไอ นิทรรศการเซี่ยงไฮ้ การบรรจุแบบริช ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเภสัชกรรมและบรรจุภัณฑ์ของจีน จะปรากฏตัวในงาน ซีพีเอชไอ งานนิทรรศการเซินเจิ้น (8A57, Hall 8) ตั้งแต่วันที่ 1 ถึง 3 กันยายน ในนิทรรศการนี้ Rich Packing จะเปิดตัวผลิตภัณฑ์ดาวเด่นสองรายการ ได้แก่ DSL-16R เครื่องนับและบรรจุขวดกัมมี่ ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับการนับเยลลี่เหนียว และ HZP-15/20D อัจฉริยะ เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุน ติดตั้งระบบตรวจจับแรงดันแบบเรียลไทม์และระบบกำจัดขยะอัจฉริยะ เครื่องนับและบรรจุขวด DSL-16R พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการนับเยลลี่เหนียว ด้วยเนื้อสัมผัสพิเศษของเยลลี่เหนียว จึงมักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การยึดติดและการนับที่ไม่แม่นยำระหว่างการนับ เครื่องนับทั่วไปมักไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำได้ เครื่องนับและบรรจุขวดขนมรุ่น DSL-16R ได้รับการออกแบบอย่างล้ำสมัยเพื่อให้การนับเยลลี่ไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป ♦ มาพร้อมกับ ตัวป้อนยกแบบ Z ซึ่งทำให้เกิดการแยกเบื้องต้นและการป้อนกัมมี่เชิงปริมาณที่ปลายทางการป้อน ♦ ช่องป้อนลูกอมกัมมี่มี การกวนในตัว เครื่องกวน เพื่อสลายกองกัมมี่ ♦ ออกแบบให้เหมาะกับขนาดของกัมมี่แต่ละชนิด ลูกกลิ้งป้องกันการซ้อน PTFE สามารถทำให้มั่นใจได้ว่าเยลลี่ที่ผ่านแต่ละชิ้นจะแยกออกจากกัน ♦ เดอะ ช่องนับรูปลักยิ้มเคลือบเทฟลอน ช่วยลดพื้นที่สัมผัสระหว่างขนมและแผ่นนับ ทำให้ขนมเลื่อนได้เร็วและราบรื่นยิ่งขึ้น ♦ ขนาดของ ปากขวดใหญ่กว่า 159% กว่าเครื่องนับแบบธรรมดา ทำให้ไม่มีกัมมี่อุดตันที่ช่องจ่าย เครื่องนับเยลลี่ 16 ช่อง 16R ที่มีดีไซน์ดังกล่าวช่วยลดการดูดซับความเหนียวระหว่างเยลลี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องนี้สามารถนับและบรรจุเยลลี่บรรจุขวดได้หลากหลายชนิดด้วยความเร็วสูง ให้ผลผลิตสูงสุด 80 ขวดต่อนาที และมีความแม่นยำในการนับมากกว่า 99.97% มอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเสถียรสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ขนม HZP-15/20D แท่นอัดเม็ดยาแบบหมุนอัจฉริยะ เสถียรภาพของแรงดันระหว่างกระบวนการอัดเม็ดยาส่งผลโดยตรงต่อพารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญ เช่น ความแข็งและการแตกตัวของเม็ดยา แท่นอัดเม็ดยาแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาอัตราการผลิตที่ลดลงเนื่องจากความผันผวนของแรงดัน เครื่องตอกเม็ดยาแบบหมุนอัจฉริยะรุ่น HZP-15/20D ใช้เซ็นเซอร์วัดแรงดันความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบแรงดันของแต่ละหัวจ่ายแบบเรียลไทม์ และส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมส่วนกลางแบบซิงโครนัส เมื่อแรงดันเกินช่วงที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งเตือนทันทีและเริ่มทำงานอุปกรณ์คัดแยกเม็ดยาอัจฉริยะเพื่อคัดแยกเม็ดยาที่ไม่ได้มาตรฐานออกโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักของเม็ดยาในชุดเดียวกันจะอยู่ภายใน ±2% ความเร็วในการผลิตอุปกรณ์นี้สามารถไปถึง 95,000 เม็ดต่อชั่วโมง และสามารถกดเม็ดยาแบบกลม รูปทรงพิเศษ และรูปทรงวงแหวน เป็นต้น เมื่อผลิตเม็ดยาที่มีคุณลักษณะเฉพาะต่างกัน เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ของแท่นกดเม็ดยาทั้งหมดอยู่ที่ 8 นาทีเท่านั้น จึงสามารถนำไปใช้ได้กับการผลิตยาแผนปัจจุบันและยาแผนจีนในปริมาณมาก นอกจากนี้ HZP-15/20D เครื่องอัดเม็ดยา ยังมีข้อดีดังต่อไปนี้: ♦ ระบบรีไซเคิลผงที่เหลือ: ขับเคลื่อนด้วยพลังของโต๊ะหมุนหลัก โต๊ะหมุนเก็บผงจะรวบรวมผงที่เหลือเข้าไปในเครื่องป้อนเพื่อใช้เป็นครั้งที่สอง ช่วยปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบ ♦ ระบบพรีเพรส: กำจัดอากาศออกจากผงยาได้อย่างมีประสิทธิภาพล่วงหน้า ยืดเวลาการอัดเม็ดที่มีประสิทธิภาพของวงล้อแรงดันหลัก และปรับปรุงคุณภาพการอัดเม็...

กว่างโจว ประเทศจีน | 22 กรกฎาคม 2568 – Rich Packing จัดการฝึกอบรมทางเทคนิคอย่างครอบคลุมสำหรับพนักงานใหม่ โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อให้มั่นใจว่าสมาชิกใหม่ทุกคนในทีมจะเข้าใจหลักปฏิบัติและขั้นตอนการบำรุงรักษาของผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท โครงการริเริ่มนี้สร้างรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการส่งมอบบริการที่เป็นมืออาชีพและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นให้แก่ลูกค้าทั่วโลก เครื่องบรรจุแคปซูล ระหว่างการฝึกอบรม วิศวกรอาวุโส หยางและหลี่ ได้บูรณาการการเรียนการสอนเชิงทฤษฎีเข้ากับการสาธิตภาคปฏิบัติได้อย่างราบรื่น เริ่มต้นด้วย เครื่องบรรจุแคปซูล พวกเขาได้อธิบายรายละเอียดเทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์อย่างละเอียดถี่ถ้วนสำหรับการวัดและบรรจุผงและเม็ดยาอย่างแม่นยำ พร้อมกับเน้นย้ำกลยุทธ์การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณสมบัติทางเภสัชกรรมที่แตกต่างกัน ภายใต้คำแนะนำ ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้เรียนรู้การปรับแต่งอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของแคปซูลและคุณสมบัติของสารบรรจุ เพื่อให้มั่นใจว่าแคปซูลแต่ละแคปซูลเป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักที่เข้มงวด เครื่องอัดเม็ดยา การฝึกอบรมจึงมุ่งเน้นไปที่ความเร็วสูง แท่นอัดยาเม็ดแบบหมุน ผู้สอนได้อธิบายตรรกะการทำงานของแม่พิมพ์ ระบบควบคุมแรงดัน การตรวจสอบน้ำหนักเม็ดยา และกลไกการคัดแยกอย่างชัดเจน “การปรับพารามิเตอร์แรงดันอย่างละเอียดส่งผลโดยตรงต่อความแข็งและระยะเวลาการแตกตัวของเม็ดยา” วิศวกรหยางกล่าวเน้นย้ำ พร้อมกับแนะนำผู้เข้ารับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการปฏิบัติงานจริง เพื่อสัมผัสประสบการณ์ว่าการเปลี่ยนแปลงแรงดันส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างไร ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้บันทึกทุกรายละเอียดอย่างละเอียด ตั้งแต่การติดตั้งแม่พิมพ์ไปจนถึงกระบวนการอัดเม็ดยา เครื่องบรรจุแบบพุพอง ใน เครื่องบรรจุแบบพุพอง ฝ่ายปฏิบัติการ การฝึกอบรมได้เปลี่ยนไปสู่การควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการขึ้นรูป การปิดผนึกด้วยความร้อน และการเจาะ วิศวกร Li ได้เน้นย้ำถึงการปรับอุณหภูมิและความดันสำหรับวัสดุต่างๆ (PVC/PVDC, ฟอยล์อลูมิเนียม) โดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าซีลแบบพุพองจะสวยงามและปิดผนึกอย่างแน่นหนา ตรงตามข้อกำหนดด้านการปกป้องยาและอายุการเก็บรักษา เครื่องนับแคปซูลยาเม็ด สำหรับการปฏิบัติการนับที่แม่นยำ การฝึกอบรมครอบคลุมถึงการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องนับเม็ดแคปซูล และ เครื่องนับกัมมี่ ด้วยความเข้มข้นที่เท่าเทียมกัน วิศวกรอาวุโสได้สาธิตหลักการทำงานของระบบนับจำนวนด้วยกล้องภาพที่มีความแม่นยำสูงและระบบนับจำนวนด้วยเซ็นเซอร์ รวมถึงเทคนิคการสอบเทียบสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ (เช่น ไมโครแท็บเล็ต เยลลี่รูปทรงไม่สม่ำเสมอ) ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้ฝึกฝนการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างข้อกำหนดของขวด/กระป๋อง โดยยังคงรักษาความคลาดเคลื่อนในการนับให้เป็นศูนย์ เครื่องบรรจุกล่อง การฝึกอบรมสิ้นสุดลงด้วยการดำเนินการโดยละเอียดของ เครื่องทำการ์ตูนอัตโนมัติ วิศวกรอาวุโสได้อธิบายระบบควบคุมการซิงโครไนซ์และเสถียรภาพที่มีประสิทธิภาพของเครื่องบรรจุกล่องความเร็วสูงอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่การพับแผ่นพับคำแนะนำ การใส่ยาลงในแผงยา/ขวด ไปจนถึงการปิดผนึกกล่อง การพิมพ์หมายเลขชุดการผลิต และการตรวจสอบออนไลน์ ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะได้เรียนรู้การปรับแต่งเชิงกลอย่างรวดเร็วสำหรับกล่องขนาดต่างๆ รวมถึงวิธีการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วและใช้งานได้จริง การสร้างคุณค่าให้กับลูกค้า วิศวกรผู้ฝึกสอนหลัก Yang เล่าว่า “เราได้แบ่งปันประสบการณ์ภาคสนามที่สั่งสมมายาวนานหลายทศวรรษ รวมถึงการถ่ายทอดเทคนิคเฉพาะทางสำหรับสภาพการทำงานที่ซับซ้อ...

ในฐานะผู้นำด้านนวัตกรรมในด้านเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ยาและการดูแลสุขภาพ Rich Packing ได้ประกาศเปิดตัวเครื่องจักรใหม่ในวันนี้ เครื่องบรรจุแคปซูลของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ NJY-330C อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาของอุตสาหกรรมการบรรจุส่วนผสมของเหลว โดยบรรลุความก้าวหน้าในการบรรจุที่มีความแม่นยำสูงถึง ±0.1 มล. รองรับของเหลวที่มีน้ำมัน สารแขวนลอย และวัสดุที่ยากอื่นๆ และมอบโซลูชันแบบครบวงจรให้กับลูกค้าทั่วโลกสำหรับการบรรจุของเหลวแคปซูล ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีหลักสามประการ การเติมที่หลากหลาย เครื่องบรรจุแคปซูลของเหลวรุ่น NJY-330C เหมาะสำหรับบรรจุแคปซูลทุกขนาดตั้งแต่ #000 ถึง #3 ตอบสนองความต้องการด้านการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพไปจนถึงผลิตภัณฑ์ยา สามารถติดตั้งโมดูลบรรจุแคปซูลขนาดเล็กและแคปซูลขนาดเล็กแบบใช้วัสดุคู่ได้ รองรับ: ✅ บรรจุของเหลวบริสุทธิ์ ✅ ไมโครเพลเล็ต + คอมโพสิตบรรจุของเหลว ✅ การบรรจุของเหลวแบบแคปซูลขนาดเล็กซ้อนกัน (ขนาดที่แนะนำต่างกัน 2 แคปซูล เช่น 0 แคปซูลกับแคปซูลเล็ก 2 แคปซูล) ✅ ระบบดิสก์โดสที่ปรับแต่งได้ควบคุมปริมาณการบรรจุของเหลวได้อย่างแม่นยำ เครื่องบรรจุแคปซูลที่แม่นยำ เครื่องผลิตแคปซูลของเหลวทางเภสัชกรรมใช้ระบบปั๊มเซรามิกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่ของ Schneider (มอเตอร์บรรจุ + มอเตอร์ดูดกลับ) เครื่องบรรจุแคปซูลของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบควบคุมการไหลของของเหลวในวงจรปิด ด้วยความแม่นยำในการบรรจุมากกว่า 99% บรรลุมาตรฐาน "การรั่วไหลเป็นศูนย์" ชั้นนำของอุตสาหกรรม ระบบป้องกันข้อผิดพลาดอัจฉริยะ เครื่องบรรจุแคปซูลของเหลวของ Rich Packing มาพร้อมกับระบบตรวจจับไฟเบอร์ออปติกความแม่นยำสูงพิเศษ เพื่อตรวจสอบสถานะการแยกของฝาแคปซูลแบบเรียลไทม์ แตกต่างจากเครื่องบรรจุแคปซูลเม็ดผง NJY-330C เป็นผู้บุกเบิก "อุปกรณ์คัดแยกขยะแบบดูดจากด้านบนสองขั้นตอน": แคปซูลที่ไม่แยกออกจากกันจะถูกยกขึ้นก่อนแล้วจึงดูดซับเชิงลบเพื่อให้บรรลุการคัดแยกฝาแคปซูลโดยรวม และอัตราการกำจัดจะถึง 100% การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เครื่องบรรจุของเหลวแบบแคปซูลแข็งใช้ส่วนประกอบหลักที่นำเข้าทั้งหมด ได้แก่ ตัวควบคุม Siemens, ตลับลูกปืน ABB, ส่วนประกอบไฟฟ้า Schneider, ปั๊มสุญญากาศ Baker และเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) มากกว่า 35,000 ชั่วโมง ระบบออนไลน์อัจฉริยะของเครื่องบรรจุแคปซูลของเหลว: ช่องทางส่งแคปซูลมีจุดตรวจจับคู่ (แคปซูลเต็ม/แคปซูลหายไป) และความเร็วลูกกลิ้งของเครื่องปิดแคปซูลจะปรับโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการบรรจุแคปซูลทั้งหมดราบรื่น เทคโนโลยีการทำให้แห้งด้วยอากาศแนวตั้ง: พัดลมคู่ด้านบนและด้านล่างทำงานแบบสามมิติ ลมแรงทำให้แห้งที่ส่วนบน + การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วที่ส่วนล่าง ทำให้รอบกระบวนการบรรจุแคปซูลของเหลวสั้นลง 37% การรับประกันบริการทั่วโลก ด้วยประสบการณ์ด้านห่วงโซ่อุปทานของบริษัทชั้นนำ 500 แห่งของโลก Rich Packing จึงมอบโซลูชันเครื่องบรรจุแคปซูลครบชุด: ✅ การวางแผนสายการผลิตโรงงาน cGMP ✅ การสนับสนุนการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานในสถานที่ข้ามพรมแดน ✅ การฝึกอบรมครบวงจรสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ✅ บริการให้คำปรึกษาด้านเทคนิคตลอดชีพ คุณหยาง ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของ Rich Packing กล่าวว่า "เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติเต็มรูปแบบ NJY-330C นิยามมาตรฐานความแม่นยำใหม่ของการผลิตแคปซูลของเหลว เราไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการรั่วไหลของของเหลวในอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ลูกค้าตอบสนองต่อความต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่นผ่านการออกแบบแบบแยกส่วน" การรับจอง เค...

ในเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2568 Rich Packing บริษัทอุปกรณ์เภสัชกรรมชั้นนำของจีน ได้เปิดตัวระบบอัจฉริยะแบบเซอร์โวเต็มรูปแบบรุ่นใหม่อย่างเป็นทางการ แท่นอัดยาเม็ดแบบหมุน (รุ่น: RP-HGZP-17) ออกแบบมาสำหรับบริษัทยาและผลิตภัณฑ์สุขภาพขนาดเล็กและขนาดกลางที่คำนึงถึงความผิดพลาดของน้ำหนักเม็ดยา อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมน้ำหนักเม็ดยาแบบเซอร์โว เทคโนโลยีตรวจจับและคัดแยกอัจฉริยะ และระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบแยกส่วนที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือ มีความแม่นยำของน้ำหนักเม็ดยาโดยเฉลี่ย ≤±2% เพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ 300% และช่วยให้ลูกค้าผ่านการรับรองมาตรฐาน FDA, UL และ cGMP พร้อมทั้งลดของเสียจากวัตถุดิบลง 47% ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีหลักในการกดแท็บเล็ต การก่อสร้างวัสดุเกรดทหาร ♦ ตัวเครื่องหลักของแท่นกดยาเม็ดทำจากสเตนเลส 2Cr13 ที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งมีความแข็ง HRC 45-50 และทนต่อการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น 200% ♦ ชั้นบนและล่างของแท่นหมุนแบบหมุนได้รับการอัพเกรดด้วยเหล็กหล่อ QT600 ที่ผสมดีบุก ซึ่งมีความทนทานต่อแรงกระแทก 3,500 MPa ทนทานต่อการสึกหรอและความร้อนที่เหนือกว่า และมีอายุการใช้งาน 50,000 ชั่วโมง ♦ เครื่องอัดเม็ดยาอัตโนมัติมาพร้อมกับเครื่องดูดฝุ่นป้องกันการระเบิดกำลังสูงระดับอุตสาหกรรม ระบบหมุนเวียนผง และฝาครอบสเตนเลส 304 ที่ปิดสนิท ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามการรับรองด้านสุขอนามัยของ FDA/cGMP ระบบควบคุมน้ำหนักแท็บเล็ตอัจฉริยะ ♦ มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของรางนำการบรรจุ ช่วยให้สามารถควบคุมขนาดโพรงที่เกิดจากหัวปั๊มด้านล่างภายในแม่พิมพ์ตรงกลางได้อย่างชาญฉลาด ระบบนี้ในเครื่องอัดเม็ดยาจะชดเชยความผันผวนของปริมาณการบรรจุผงแบบเรียลไทม์ ♦ ความแม่นยำในการควบคุมน้ำหนักเม็ดยาแบบไดนามิก: จากข้อมูลในห้องปฏิบัติการ ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำของน้ำหนักเม็ดยาจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน ±1.5% ในสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเม็ดยาจะคงที่ที่ ±2% อย่างสม่ำเสมอ ระบบประกันคุณภาพสามชั้น ♦ การตรวจสอบการเจาะแบบเรียลไทม์: ใช้เซ็นเซอร์วัดแรงดันล้อแรงดันหลัก ประสิทธิภาพการทำงานของแท่นอัดยาเม็ดแบบหมุน: 99.98% ♦ ระบบคัดแยกขยะอัจฉริยะ: ใช้การเป่าแรงดันบวกหรือวาล์วโซลินอยด์เพื่อคัดแยก อัตราน้ำหนักเม็ดยา: >99.99% ♦ การประมวลผลแบบละเอียดพิเศษด้วยแม่พิมพ์กลาง: ประกอบด้วยเครื่องเจาะและกระบวนการประมวลผลรองแบบลับคม ค่าความคลาดเคลื่อนของช่องรับแสง: ±3μm นวัตกรรมปฏิวัติวงการเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบไม่ต้องใช้เครื่องมือภายใน 30 นาที แท่นพิมพ์ยาเม็ดอัจฉริยะของเรามาพร้อมอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์กลางแบบปลดเร็วแบบดั้งเดิม ซึ่งใช้โครงสร้างสัมผัสพื้นผิวแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้าสำหรับยึดแม่พิมพ์กลางด้านบน แทนที่โครงสร้างสัมผัสแบบจุดทรงกรวยแบบดั้งเดิม การออกแบบนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่แม่พิมพ์กลางจะหลุดออกภายใต้แรงดันสูงได้อย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมดได้ด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ช่วยประหยัดเวลาหยุดทำงานได้ถึง 2 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการรีไซเคิลผงที่เหลือ แท่นหมุนสำหรับคืนผงในเครื่องอัดเม็ดช่วยจำกัดวิถีการเคลื่อนที่ของผงตกค้าง อัตราการกู้คืนผงมากกว่า 95% และความสะอาดของโรงงานเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 14644 Class 7 ความน่าเชื่อถือและการบริการระดับโลก การรับประกันห่วงโซ่อุปทานระดับสูงสุด ส่วนประกอบหลักของ แท่นกดยาเม็ดแบบหมุนเซอร์โวเต็มรูปแบบ ใช้ประโยชน์: ♦ มอเตอร์เซอร์โวซีเมนส์ (ความแม่นยำ: 0.01°) ♦ ตัวควบคุม ABB (เว...

ภาพรวมนิทรรศการ Rich Packing ได้เข้าร่วมงานนิทรรศการ CPHI China ซึ่งจัดขึ้นที่เซี่ยงไฮ้ ระหว่างวันที่ 24-26 มิถุนายน 2568 งานนี้ดึงดูดผู้ซื้อ ซัพพลายเออร์ และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมยาทั้งในประเทศและต่างประเทศจำนวนมาก นับเป็นเวทีอันยอดเยี่ยมสำหรับ Rich Packing ในการนำเสนอศักยภาพและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ ภายในงาน บริษัทได้สื่อสารและปฏิสัมพันธ์กับลูกค้าอย่างแข็งขัน เพื่อทำความเข้าใจความต้องการของตลาดและแนวโน้มของอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการขยายตลาดต่อไป การจัดแสดงสินค้า บูธของ Rich Packing ตั้งอยู่ที่ NID50 โดดเด่นด้วยดีไซน์ที่สะดุดตาและดึงดูดความสนใจจากลูกค้าได้อย่างมาก บริษัทได้จัดแสดงอุปกรณ์เภสัชภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยหลากหลายประเภท ได้แก่ สายการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์แบบซอง, แท่นอัดยาเม็ดความเร็วสูง, เครื่องนับเม็ดยาด้วยกล้อง CCD, สายการผลิตและบรรจุขวดแคปซูลและยาเม็ด NJP-1500D เครื่องบรรจุแคปซูล และอื่นๆอีกมากมาย ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการต้อนรับอย่างกว้างขวางในระหว่างการจัดนิทรรศการ เนื่องจากมีเทคโนโลยีขั้นสูงและการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งได้รับการยอมรับจากลูกค้าเป็นอย่างดี สายการบรรจุกล่องแบบซอง: อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีเซอร์โวเต็มรูปแบบ ซึ่งประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โวขั้นสูงสูงสุด 10 ตัวทั่วทั้งเครื่อง ช่วยให้สามารถทำงานอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การบรรจุยาผง/เม็ดยาแบบซองนิ่มครั้งเดียวไปจนถึงการบรรจุลงกล่อง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพบรรจุภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ระบบควบคุมอัจฉริยะให้ความแม่นยำในการบรรจุ ±0.02 กรัม และสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน แท่นกดแท็บเล็ตความเร็วสูง :เครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนความเร็วสูงรุ่น HGZP-26/40D และ HGZP-45/75D มีทั้งความเร็วและประสิทธิภาพสูง สามารถผลิตเม็ดยาได้ 260,000 และ 680,000 เม็ดต่อชั่วโมงตามลำดับ ระบบควบคุมอัจฉริยะของทั้งสองเครื่องยังช่วยให้สามารถตรวจสอบแรงดันของแต่ละแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ และควบคุมน้ำหนักเม็ดยาให้มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 0.01 กรัม จึงมั่นใจได้ถึงคุณภาพและความสม่ำเสมอของเม็ดยา สายการนับและบรรจุขวดแคปซูลและยาเม็ด: สายการผลิตที่ครบวงจรนี้ช่วยให้การนับและบรรจุขวดแคปซูล/ยาเม็ดรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องแยกขวด เครื่องนับและบรรจุขวดความเร็วสูงอัตโนมัติ เครื่องสอดสารดูดความชื้น เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก เครื่องปิดฝา เครื่องปิดผนึกฟอยล์อะลูมิเนียมเหนี่ยวนำ และเครื่องติดฉลาก ความแม่นยำในการนับสูงกว่า 99.97% เทคโนโลยีการนับและระบบบรรจุขวดขั้นสูงช่วยป้องกันการสูญเสียยาและการปนเปื้อนของยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องบรรจุแคปซูลความเร็วสูง: เครื่องแคปซูลยา NJP-1500D รองรับแคปซูลมาตรฐานขนาดมาตรฐาน (#000-#5) และบรรจุผง/เม็ดลงในแคปซูลกลวง กำลังการผลิตสูงสุด 90,000 แคปซูลต่อชั่วโมง ตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ การออกแบบที่เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาการใช้งานประจำวัน การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาลง 68% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน เทคโนโลยีการเป่าด้วยแรงดันบวกแบบหมุนที่จดสิทธิบัตรแล้ว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีผงตกค้างบนแท่นทำงานของเครื่องบรรจุแคปซูล ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน cGMP และข้อกำหนดการผลิตอื่นๆ ของยุโรป/อเมริกา นอกจากนี้ เรายังได้จัดแสดงเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองอัตโนมัติแบบแผ่นแบน เครื่องนับเม็ดยาด้วยกล้องถ่ายภาพ เครื่องตรวจจับและขัดโลหะ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อสาธ...

Automatic capsule filling machines have become essential in large-scale nutraceutical and pharmaceutical capsule manufacturing. These capsule filler machines, noted for their efficiency and accuracy, can automatically fill empty hard gelatin capsules with powders, granules, and pellets, ideal for medication capsule production at pharma enterprises. Equipment from China is renowned for its high cost-effectiveness, continuous device upgrading, and precision, stability that meet cGMP standards.       1. What Are Capsule Filling Machine Categories? Capsule powder filling machines typically have 3 main categories:   1.1 Manual Capsule Filler Manual capsule fillers are handheld devices designed to separate, fill, and rejoin empty plant-based or gelatin capsules with powdery substance, primarily used for small-scale, personal production purposes with limited capsule filling efficiency.   1.2 Semi Automatic Capsule Making Machine A semi automatic capsule filling machine is a hybrid model that enjoys auto capsule filling yet still relies on manual operation. It requires an operator to perform steps such as separating gel capsule shells, compacting powder, and locking filled capsules, while stages like capsule dispensing and capsule filling are automatically accomplished.   1.3 Automatic Capsule Filling Machine An automatic capsule machine is capable of performing entire capsule filling processes, including empty gelatin capsule and ingredient loading, capsule dispensing, capsule separation, filling capsules with powder, waste rejection, capsule locking, and locked capsule output, in an automated way with minimal manual intervention. In other words, with a few touches on a screen, you can create a huge number of filled capsules.   an automatic capsule filling machine   In practical cases, automatic capsule filling machines are indispensable in mass pharmaceutical manufacturing, and here we focus on auto capsule filling characteristics.   2. Automatic Capsule Filler Key Features Before purchasing your hard capsule filling machine automatic, some considerations need your attention:   2.1 Capsule Size Application: An auto encapsulator machine should be able to handle different capsule sizes ranging from 000 to 5, suitable for capsule manufacturers to change over product batches.   2.2 Production Capacity: The output of different models varies a lot. For example, the capacity of capsule filling machine njp 1200 is 3 times higher than that of an njp 400C. You need to select a capsulator machine based on your production. Commonly used auto models own the capacity of filling capsules from 18,000 to 85,000 pieces/hour.   2.3 Accuracy: As powder dispensing accuracy is closely related to capsule weight consistency, therapeutic effects of medication, and patient safety, the accuracy of measuring and ...

In modern solid dosage manufacturing, tablet coating is far more than a cosmetic step. A well-designed coating layer protects sensitive active ingredients, improves stability, masks unpleasant taste and odour, and helps patients identify and swallow tablets more easily. Among all techniques used today, film coating, sugar coating and enteric coating are the three classic approaches that most formulators and manufacturing engineers work with every day. For equipment suppliers and production teams, understanding when and how to use each coating type is essential for designing robust processes and choosing the right coating machinery.   1. What is tablet coating and what does it do?   Tablet coating is the process of applying one or more thin layers of polymers, sugars, waxes or functional excipients onto compressed cores. The coating solution or suspension is sprayed onto tablets while they tumble in a rotating perforated pan or move through another type of coating system. Warm, conditioned air dries the deposited droplets to form a uniform surface layer that changes how the tablet behaves in the hand, in the blister and in the patient’s body.   At the simplest level, coating prevents mechanical damage, reduces dust, and makes tablets look smooth and uniform. In more advanced applications, coating controls how fast the drug dissolves, where it is released in the gastrointestinal tract, and how well the product can survive moisture, light and oxygen during its shelf life. Because coating touches both formulation science and process engineering, it is one of the key links between R&D, production and packaging.     2. Film coating - the modern standard   Film coating has become the dominant approach for most new tablet products. In this method, a relatively thin polymer layer is sprayed onto the cores, usually from a water-based dispersion. Typical film-forming polymers include HPMC, PVA and acrylic systems, combined with plasticisers, colourants and sometimes functional pigments for opacity or light protection.   Compared with older technologies, film coating offers several practical advantages. The coating layer is thin and light, so tablet size and weight only increase modestly. Processing time is relatively short, which helps keep batch cycle time under control and supports high throughput production. The technology is compatible with automatic control of inlet air temperature, spray rate, pan speed and exhaust conditions, making it easier to run consistent, repeatable batches. For many products, a simple non-functional film is enough to improve swallowability, mask mild taste and prevent scuffing in bottles and blisters.   In addition, film coated tablets are often the best partner for blister packaging lines. Because the surface is smooth, hard enough and not excessively fragile, they flow well through feeding systems and can withstand sealing forces in the blister machine. When the formulation r...