ข้อบกพร่องของแท็บเล็ตในการผลิตแท็บเล็ต: วิธีแก้ไข

ข้อบกพร่องของยาเม็ดอาจเกิดขึ้นได้หลากหลายรูปแบบในระหว่างการผลิตและการเคลือบยาเม็ด ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของยา ปัญหาที่พบบ่อย เช่น การปิดฝา การแตก การบิ่น และการติด/การหยิบจับ ล้วนเป็นความท้าทายสำหรับผู้ผลิตยาเม็ด เพื่อการกำจัดข้อบกพร่องในยาเม็ดให้ดีขึ้น เราได้ศึกษาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งจากการผลิตยาเม็ด และนำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงเพื่อจัดการและป้องกันยาเม็ดที่บกพร่อง เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตยาเม็ดจะมีประสิทธิภาพ

1 ข้อบกพร่องของแท็บเล็ตที่เกี่ยวข้องกับรูปลักษณ์และความสมบูรณ์ของแท็บเล็ต

ข้อบกพร่องของยาเม็ดประเภทนี้ส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของยาเม็ด ประสบการณ์การใช้ยาของผู้ป่วย และภาพลักษณ์ของผู้ผลิตยา สาเหตุหลักของข้อบกพร่องของยาเม็ดเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของเม็ดยา (ความชื้น ความแข็งแรงในการยึดเกาะ ความสามารถในการไหลของเม็ดยา) พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ (แรงกดของยาเม็ด ความเร็วในการกดยาเม็ด สภาพของเครื่องมือกดยาเม็ด) และสภาพแวดล้อม (ความชื้น อุณหภูมิ)

ในการผลิตยาเม็ดจริง จำเป็นต้องปฏิบัติตามกระบวนการ "การแก้ไขปัญหาเม็ดยา → การปรับตั้งเครื่องอัดยา → การควบคุมสภาพแวดล้อมในการอัดยา" เพื่อจัดการกับข้อบกพร่องเฉพาะของยาเม็ด และให้คุณภาพของยาเม็ดเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต ในย่อหน้าต่อไปนี้ เราจะระบุข้อบกพร่องหลัก 5 ประการในการผลิตยาเม็ด

1.1 การแตกร้าว

การแตกร้าวของเม็ดยา หมายถึง การเกิดรอยแตกเล็กๆ ไม่สม่ำเสมอภายในหรือบนพื้นผิวของเม็ดยา รอยแตกเหล่านี้อาจทะลุผ่านเม็ดยาที่แตกร้าวทั้งหมดหรือเกิดขึ้นเฉพาะที่ โดยทั่วไปแล้ว เม็ดยาที่ชำรุดเหล่านี้จะไม่แสดงสัญญาณการแตกร้าวที่ชัดเจน และมักต้องสังเกตอย่างใกล้ชิดหรือกดเบาๆ จึงจะตรวจพบได้

●ลักษณะที่ปรากฏของการแตกร้าว

○รอยแยกเชิงเส้นสามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวหรือบนหน้าตัด โดยมีสีที่สอดคล้องกับตัวแท็บเล็ต

○ รอยแตกร้าวอาจกระจายไปตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ขอบ หรือศูนย์กลางของแท็บเล็ต และแท็บเล็ตที่ชำรุดเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะแตกภายใต้แรงอัด

●สาเหตุหลักของการแตกร้าวของแท็บเล็ต

○คุณสมบัติของเม็ด: ความชื้นที่ต่ำเกินไปจะทำให้เปราะมากขึ้น ปริมาณสารยึดเกาะที่ไม่เพียงพอหรือความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ต่ำส่งผลให้พันธะระหว่างอนุภาคอ่อนแอ การกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น อนุภาคละเอียดมากเกินไป จะทำให้การกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ

○พารามิเตอร์อุปกรณ์: ความเร็วในการกดเม็ดยาที่สูงเกินไปทำให้อนุภาคไม่มีเวลาเพียงพอในการยึดเกาะอย่างสมบูรณ์ ความผันผวนของแรงกดในช่วงก่อนการบีบอัดหรือการบีบอัดหลักทำให้แรงดันไม่สม่ำเสมอ

○ ปัญหาเครื่องมือ: ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างหัวเจาะและรูแม่พิมพ์ทำให้เกิดแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อดีดเม็ดยาที่ถูกอัดออก

เครื่องมือเครื่องจักรสำหรับกดยา: ปั๊มล่าง ปั๊มบน และแม่พิมพ์

●มาตรการแก้ไขเพื่อจัดการกับผลข้างเคียงของแท็บเล็ต—การแตกร้าว

○การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอนุภาค: ผสมสารยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพ เช่น HPMC หรือ PVP ลงในสูตรเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างอนุภาค ควบคุมปริมาณความชื้นให้อยู่ในช่วง 2%–5% เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของวัสดุเม็ดยา ปรับการกระจายขนาดอนุภาคให้เหมาะสมโดยใช้การอัดเม็ดแบบฟลูอิดเบดหรือการอัดเม็ดแบบแรงเฉือนสูงเพื่อลดสัดส่วนของผงละเอียด

○การปรับการบีบอัดเม็ดยา: ลดความเร็วของเครื่องอัดเม็ดยาอย่างเหมาะสม (เช่น 15–25 รอบต่อนาที) เพื่อยืดเวลาการกดของแม่พิมพ์และส่งเสริมการยึดติดของส่วนผสมของเม็ดยาอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับเทียบเซ็นเซอร์แรงดันเป็นประจำ และใช้โปรไฟล์แรงดันแบบไล่ระดับระหว่างการบีบอัดเบื้องต้นและการบีบอัดหลัก เพื่อลดความผันผวนให้น้อยที่สุด และเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการบีบอัดเม็ดยามีความเสถียร

○การบำรุงรักษาเครื่องมือ: ตรวจสอบระยะห่างระหว่างปั๊มและแม่พิมพ์เป็นระยะๆ ใช้ชุดเครื่องมือที่เป็นไปตาม cGMP เปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สึกหรออย่างรุนแรงในเวลาที่เหมาะสม และทำการทดสอบแบบไม่มีโหลดก่อนการผลิตแท็บเล็ตแต่ละชุดเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกัน

1.2 การปิดฝา

ข้อบกพร่องในการปิดฝา หมายถึงการแยกตัวบางส่วนหรือทั้งหมดของชั้นบนหรือชั้นล่างของแท็บเล็ต (พื้นผิวที่สัมผัสกับหัวปั๊มด้านบนหรือด้านล่าง) ระหว่างการอัดแท็บเล็ต ส่งผลให้เกิดเศษแคปซูลที่มีลักษณะคล้ายฝา ข้อบกพร่องในการปิดฝาเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่ร้ายแรงที่สุดในการผลิตแท็บเล็ต และมักพบในแท็บเล็ตยาแบบกลม โดยเฉพาะแท็บเล็ตที่ทำจากเม็ดยาที่มีความยืดหยุ่นสูง

●ลักษณะภายนอกของเม็ดยาที่มีฝาปิด

ส่วนที่แยกออกโดยปกติจะเป็นชั้นบางๆ หนาประมาณ 1 หรือ 2 มม. จากพื้นผิวของเม็ดยา โดยมีขอบเป็นวงกลมหรือไม่สม่ำเสมอ

ล้อกด (ด้านบน) ของเครื่องอัดยา

●สาเหตุหลักของข้อบกพร่องในการปิดฝา

○การคืนตัวที่ยืดหยุ่นมากเกินไปของเม็ดยา: ส่วนประกอบยาหรือสารเพิ่มปริมาณที่เป็นผลึกบางชนิดจะคืนตัวอย่างยืดหยุ่นหลังจากการกดเม็ดยา ทำให้เกิดรอยแตกเมื่อเม็ดยาแยกออกจากตัวปั๊ม

○ การตั้งค่าแรงดันที่ไม่เหมาะสม: แรงดันอัดหลักที่มากเกินไปเกินกว่าค่าที่เม็ดยาจะรับได้ หรือแรงดันเบื้องต้นที่ไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความเข้มข้นของแรงที่ด้านบนของเม็ดยาในระหว่างการอัดหลัก

○ ปัญหาของหัวปั๊มและแม่พิมพ์: พื้นผิวหัวปั๊มไม่สม่ำเสมอหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างหัวปั๊มและแม่พิมพ์ส่งผลให้แรงอัดกระจายไม่เท่ากัน

●มาตรการในการปิดฝายาเม็ด

○ ปรับปรุงความยืดหยุ่นของเม็ดยา: ผสมสารเพิ่มปริมาณที่มีความสามารถในการยืดหยุ่นสูง เช่น MCC หรือแป้งอัดแข็ง ใช้การทำเม็ดยาแบบแห้งหรือแบบเปียกเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของวัสดุเม็ดยา หากจำเป็น ให้ใช้การไมโครไนเซชันหรือเทอร์โมมอยส์เจอร์ไรเซอร์เพื่อเสริมความแข็งแรงของพันธะระหว่างอนุภาคยาและลดความยืดหยุ่นในการคืนตัว

○ปรับแรงอัดของเม็ดยา: ลดแรงกดหลักให้เหมาะสมโดยไม่กระทบต่อความแข็งของเม็ดยา เพิ่มแรงกดก่อนกดหรือยืดเวลาก่อนกดเพื่อให้ได้การอัดแบบเป็นขั้นเป็นตอนและลดความเข้มข้นของแรงกดผิวเผิน

○การบำรุงรักษาแท่นพิมพ์: ตรวจสอบและขัดผิวแท่นพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ รักษาจุดศูนย์กลางที่แม่นยำระหว่างแท่นพิมพ์และแม่พิมพ์ กำหนดมาตรฐานการติดตั้งเครื่องมือและขั้นตอนการแก้ไขข้อบกพร่องเพื่อป้องกันแท็บเล็ตที่ปิดฝาเนื่องจากการสึกหรอหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของแม่พิมพ์

1.3 การบิ่น

เมื่อเทียบกับการแตกร้าวและการปิดฝาของเม็ดยา การบิ่นเกิดขึ้นบ่อยกว่า เมื่อเกิดการบิ่น เศษเล็กๆ จะแตกออกจากขอบหรือมุมของเม็ดยา ส่วนที่แตกมีขนาดเล็ก มักปรากฏเป็นรอยบากที่ขอบเม็ดยา ไม่ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวหลักของเม็ดยา และเพียงแต่ส่งผลต่อความสมบูรณ์ของภาพเท่านั้น

●ลักษณะที่ปรากฏของการแตก

ขอบของเม็ดยามีมุมหายไปหรือมีรอยเสี้ยน ความเสียหายมักเกิดขึ้นที่ปลายของรูแม่พิมพ์ที่เม็ดยาที่ถูกบีบอัดจะเสียดสีกับขอบแม่พิมพ์ในระหว่างการดีดเม็ดยาออกมา

แท็บเล็ตที่มีข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่มีรอยแตกร้าวที่เห็นได้ชัด โดยจะสูญเสียเฉพาะวัสดุที่ขอบของแท็บเล็ตเท่านั้น

●สาเหตุหลัก

○ ปัญหาของแม่พิมพ์: ขอบของรูแม่พิมพ์สึกหรอหรือความเรียบต่ำของผนังด้านในโพรงแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดการขูดขีดระหว่างการพ่นเม็ดยาออกมา

○คุณสมบัติของเม็ดยา: ความสามารถในการไหลของเม็ดยาที่ไม่ดีทำให้เม็ดยากระจายตัวไม่สม่ำเสมอที่ขอบเม็ดยา และการยึดติดที่อ่อนแอหลังจากการกดเม็ดยา นอกจากนี้ ความเปราะของเม็ดยาที่สูงยังทำให้ขอบเม็ดยามีตำหนิอีกด้วย

○พารามิเตอร์การดีดเม็ดยา: แรงดันในการดีดเม็ดยาที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เม็ดยาที่ถูกอัดแน่นไม่สามารถถูกปล่อยออกมาจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้มีการขูดมากขึ้น

● วิธีแก้ปัญหาการแตกร้าว

○การบำรุงรักษาแม่พิมพ์: ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ทำการเจียรอย่างแม่นยำเพื่อฟื้นฟูขอบมุมฉากและขัดเงาผนังด้านในของรูแม่พิมพ์ให้เงางามสูง เปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สึกหรออย่างรุนแรงหากจำเป็น

ยิ่งไปกว่านั้น ควรเลือกเครื่องอัดยาเม็ดแบบเม็ดยาที่มีฟังก์ชันถ่ายโอนข้อมูลของหัวปั๊มและล้อกดในตัว การเคลื่อนย้ายหัวปั๊มและลูกกลิ้งกดทั้งด้านบนและด้านล่างในแนวตั้ง สามารถปรับตำแหน่งการอัดยาเม็ดภายในโพรงแม่พิมพ์ได้ ช่วยลดแรงเสียดทานที่บริเวณเฉพาะของโพรงแม่พิมพ์ และช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เครื่องอัดยาเม็ดแบบหมุนอัจฉริยะ RQ HGZP 26D ของ Rich Packing คือเครื่องอัดยาเม็ดที่มาพร้อมคุณสมบัติขั้นสูงนี้ สามารถผลิตยาเม็ดได้มากถึง 165,000 เม็ดต่อชั่วโมง

○การปรับปรุงประสิทธิภาพของเม็ดยา: ปรับปรุงการไหลของเม็ดยาโดยการเติมสารช่วยไหลที่เหมาะสม เช่น ซิลิคอนไดออกไซด์ เพื่อให้มั่นใจว่าการเติมยาเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ปรับกระบวนการทำเม็ดยา รวมถึงการปรับเปลี่ยนปริมาณสารยึดเกาะเพื่อลดความเปราะของเม็ดยาและเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ขอบเม็ดยา

○การปรับการดีดออก: ค่อยๆ เพิ่มแรงดันในการดีดออกเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดยาจะถูกปล่อยออกอย่างราบรื่นและรวดเร็ว หมั่นตรวจสอบแรงเสียดทานหรือแรงต้านที่ผิดปกติระหว่างการดีดเม็ดยา

1.4 การติดและการหยิบ

ปัญหาทั้งสองประการนี้เป็นผลกระทบจากการอัดเม็ดแบบทั่วไป โดยที่วัสดุอัดเม็ดจะยึดติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ แต่ผลกระทบจากการอัดเม็ดทั้งสองประการนี้แสดงออกมาแตกต่างกัน:

●การยึดเกาะ: ผงหรือเม็ดจะยึดเกาะกับพื้นผิวปลายเจาะอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้พื้นผิวของเม็ดยามีลักษณะหยาบ มันวาวเกินไป หรือเป็นผง

●การหยิบ: เมื่อพื้นผิวปลายเจาะมีการแกะสลักหรือโลโก้ วัสดุของเม็ดยาจะฝังอยู่ในพื้นที่เว้าและเกาะติด ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่สอดคล้องกันในเม็ดยาบนพื้นผิวเม็ดยา เช่น คำตราสินค้าไม่ครบถ้วนบนพื้นผิวเม็ดยา

แม่พิมพ์และหมัดกลมของแท่นอัดยาเม็ด

●ลักษณะที่ปรากฏ

ในแง่ของการยึดเกาะ พื้นผิวของแท็บเล็ตไม่แสดงความเสียหายเชิงโครงสร้าง แต่มีความเงาผิดปกติ และมองเห็นวัสดุที่เหลืออยู่ที่ปลายเจาะ

เมื่อถึงเวลาเลือก พื้นผิวของแท็บเล็ตจะแสดงข้อบกพร่องที่ตรงกับการแกะสลักหรือช่องว่างบนแม่พิมพ์ โดยมีเม็ดแท็บเล็ตที่โผล่ออกมาหรือพื้นที่ว่างในตำแหน่งที่ได้รับผลกระทบ

●สาเหตุของการติดและการหยิบ

○สภาพของหัวเจาะ: สนิม การสึกหรอ หรือการขาดสารเคลือบป้องกันการติด เช่น เทฟลอน ส่งผลให้พื้นผิวหัวเจาะไม่เรียบเนียนเพียงพอ

○คุณสมบัติของเม็ด: ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้เม็ดมีความเหนียวมากขึ้น ผงละเอียดในสัดส่วนที่สูงหรือสารหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ เช่น แมกนีเซียมสเตียเรตที่มีปริมาณต่ำ อาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะได้

○ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: ความชื้นสัมพัทธ์สูงทำให้วัสดุของเม็ดยาดูดซับความชื้น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการบีบอัดทำให้วัสดุของเม็ดยาอ่อนตัวลง ทั้งสองกรณีนี้ทำให้การติดและการหยิบจับแย่ลง

หัวเจาะยาเม็ดแบบกด

● วิธีแก้ปัญหาการติดและการหยิบ

○การบำรุงรักษาหัวเจาะ: ขัดหัวเจาะเป็นประจำเพื่อรักษาความเรียบของพื้นผิวเจาะ ซ่อมแซมความเสียหาย และทาเคลือบป้องกันการติดเพื่อให้แน่ใจว่าหัวเจาะยังคงอยู่ในสภาพดี

○การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ: ควบคุมความชื้นของเม็ดอย่างเคร่งครัดโดยใช้วิธีการทำให้แห้ง ลดสัดส่วนของผงละเอียดโดยการร่อน และเติมสารหล่อลื่น เช่น แมกนีเซียมสเตียเรต 0.5%–1% อย่างเหมาะสม เพื่อเพิ่มคุณสมบัติป้องกันการเกาะติด

○ การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาความชื้นในโรงงานไว้ที่ 40%–60% และติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิเพื่อทำให้แท่งเจาะเย็นลงหากจำเป็น ป้องกันไม่ให้มีอุณหภูมิที่มากเกินไปในกระบวนการผลิตแท็บเล็ต

1.5 การลอกเป็นแผ่น

ในกรณีเม็ดยาแตกเป็นแผ่นบางๆ จะลอกออกเป็นแผ่นๆ วัสดุที่ลอกออกจะค่อนข้างบางคล้ายกับผิวหนัง และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจะมีขนาดใหญ่กว่าบริเวณที่แตก แต่เล็กกว่าบริเวณที่ปิดฝา

●สาเหตุของการลอกเป็นขุย

○แรงยึดเกาะของเม็ดยาที่ไม่สม่ำเสมอ: แรงยึดเกาะระหว่างเม็ดยาที่ผิวและเม็ดยาภายในมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เกิดข้อบกพร่องของเม็ดยานี้ ตัวอย่างเช่น ผงละเอียดมากเกินไปบนพื้นผิวเม็ดยาทำให้การยึดเกาะอ่อนแอลงหลังจากการบีบอัดเม็ดยา

○ ปัญหาเกี่ยวกับสารเพิ่มปริมาณ: การกระจายตัวของสารยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอในเม็ดยาหรือการใช้สารเพิ่มปริมาณที่มีการยึดเกาะต่ำ เช่น แล็กโตส มากเกินไป จะส่งผลให้เม็ดยาประเภทนี้มีข้อบกพร่อง

○พารามิเตอร์แรงดัน: การบีบอัดล่วงหน้าที่ไม่เพียงพอไม่สามารถทำให้เม็ดวัสดุบนพื้นผิวอัดแน่นได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้แยกออกจากโครงสร้างภายในของแท็บเล็ต

สำหรับมาตรการแก้ไขเพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น เราจะแนะนำขั้นตอนที่เป็นรูปธรรมมากขึ้นในบทความในอนาคตเกี่ยวกับผลข้างเคียงจากการกินยา

2 ขั้นตอนสำคัญ: การเลือกเครื่องอัดเม็ดยาที่เชื่อถือได้

ในการผลิตยาเม็ด การหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องข้างต้น เช่น ฝาปิด การแตกร้าว และการลอก เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของยาเม็ด ขั้นตอนสำคัญคือการลงทุนในเครื่องอัดยาเม็ดแบบหมุนที่เชื่อถือได้ ซึ่งมีคุณสมบัติสำคัญที่ออกแบบมาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในยาเม็ด เครื่องทำยาเม็ดที่เชื่อถือได้ควรประกอบด้วย

● การบีบอัดล่วงหน้า: ระบบนี้จะกำจัดอากาศออกจากเม็ดยาและผงยา ปรับปรุงความยืดหยุ่นของวัสดุยา และรับรองการบีบอัดอย่างทั่วถึง

●หัวเจาะเคลือบพิเศษ: หัวเจาะเคลือบเทฟลอนช่วยแก้ปัญหาการติดขัด นอกจากนี้ หัวเจาะเคลือบโครเมียมยังช่วยป้องกันการติดขัดและการหยิบจับ ทนความร้อนสูง การกัดกร่อน และการสึกหรอ

● การตกแต่งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ: แม่พิมพ์จะต้องผ่านการวัดความหยาบของแม่พิมพ์และการประมวลผลรองเพื่อให้แน่ใจถึงความทนทานของเครื่องมือและการก่อตัวของเม็ดยาที่สม่ำเสมอ

● การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปฏิเสธของเสีย: ระบบนี้จะตรวจจับและกำจัดเม็ดยาที่มีน้ำหนักเกินหรือต่ำกว่ามาตรฐานโดยอัตโนมัติด้วยวิธีการแบบชิ้นเดียว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเม็ดยามีความสม่ำเสมอและไม่มีเม็ดยาที่มีข้อบกพร่อง

เครื่องอัดเม็ดยาอัตโนมัติ

ด้วยการบูรณาการคุณลักษณะเหล่านี้ ผู้ผลิตแท็บเล็ตสามารถลดข้อบกพร่องของแท็บเล็ตและรักษามาตรฐานการผลิตแท็บเล็ตให้อยู่ในระดับสูงได้

คำพูดสุดท้าย

การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของยาเม็ดอย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตยาเม็ดต้องอาศัยความเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงสาเหตุและดำเนินมาตรการแก้ไขที่เป็นรูปธรรม การให้ความสำคัญกับเครื่องอัดยาที่มีฟังก์ชันการทำงานขั้นสูง ช่วยให้ผู้ผลิตยาเม็ดสามารถป้องกันข้อบกพร่องในยาเม็ดและเพิ่มความสมบูรณ์ของยาเม็ดได้