ขั้นตอนการทำงานของเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองแบบแผ่นเรียบและวิธีการทำงาน: แผ่นพลาสติกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจนอ่อนตัวและเป็นพลาสติกที่การอุ่นและถอดประกอบแบบแบน และถูกลากโดยการถอดแยกชิ้นส่วนเป็นขั้นเป็นตอนไปยังการขึ้นรูปแผ่นเรียบและ การถอดประกอบ, เป่าอากาศให้สั้นลงเพื่อเป่าแผ่นพลาสติกแข็งที่อ่อนนุ่ม (หรือปั๊มและเป่าขึ้นรูป) ลงในพุพอง, การบรรจุและถอดประกอบจะบรรจุหีบห่อลงในพุพอง, แล้วจึงถ่ายโอนไปยังแผ่นปิดปิดผนึกและรื้อที่อุณหภูมิที่เหมาะสม และแรงกด, ปิดผนึกแผ่นพลาสติกแข็งของกรงด้วยฟอยล์อลูมิเนียม, และสุดท้ายส่งไปพิมพ์, ตอกลายนูน, เจาะและถอดประกอบ, เจาะเลขชุด, กดเส้นที่หัก, และเจาะตามขนาดที่กำหนดของแผ่น.

ลักษณะเฉพาะของเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองคือ โครงสร้างการขึ้นรูป การพับ และการแยกชิ้นส่วนเป็นแผ่นเรียบ และระบบการขึ้นรูปคือการขึ้นรูปแบบเป่า (การขึ้นรูปด้วยแรงดันบวก) และอากาศจะถูกทำให้สั้นลงเพื่อเป่าแผ่นพลาสติกแข็งที่ให้ความร้อนและอ่อนตัว (หรือ เป่าขึ้นรูปและปั๊มขึ้นรูป) ลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูป แผลพุพองที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการจะก่อตัวขึ้นในโพรง เนื่องจากการขึ้นรูปแบบแรงดันบวก ทำให้คุณภาพของการขึ้นรูปดี ความแม่นยำของมิติสูงและความลึกของการขึ้นรูปขนาดใหญ่ของตุ่มสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 35 มม.

โครงสร้างการปิดผนึกและการแยกชิ้นส่วนเป็นแผ่นเรียบ อลูมิเนียมฟอยล์ที่จะปิดผนึกจะถูกส่งระหว่างแผ่นปิดผนึกแบบเรียบและปิดผนึกด้วยแรงดัน หลังจากเวลากด มันถูกแยกออกอย่างยืดหยุ่น มันเป็นของการปิดผนึกเป็นระยะ การสัมผัสพื้นผิวต้องใช้การปิดผนึกทั้งหมด ความดันค่อนข้างสูงและกลไกการปิดผนึกต้องการความแม่นยำสูง

เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์แบบแผ่นและการปิดผนึกของเครื่องบรรจุตุ่มแบบแผ่น สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงขนาดแผ่นได้อย่างมาก จานแสดงความยืดหยุ่น แผ่นไดคัทแบนและไม่บิดงอ อย่างไรก็ตาม เวลาในการปิดผนึกจะยาวนานมาก ดังนั้นความเร็วของเครื่องจักรทั้งหมดจะลดลง และจำนวนครั้งในการเจาะรูแต่ละครั้งอยู่ภายใน 35 ครั้ง/นาที