เมื่อเครื่องอัดเม็ดยาสร้างเม็ดยา ฝุ่นจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในห้องเครื่องอัดเม็ดยา ซึ่งจะเพิ่มแรงต้านเมื่อดอกเจาะบนและล่างทำงาน ทำให้เกิดความเสียหายกับรางนำบนและล่าง สึกของหางหมัด และฝุ่น เข้าสู่ตู้ไฟฟ้าทำให้ไฟฟ้าขัดข้อง เราสามารถวิเคราะห์ปัญหาได้จากหลักการทำงาน ส่วนที่เกิดฝุ่นระหว่างการอัดเม็ด และสาเหตุ ซึ่งสามารถลดมลพิษจากฝุ่นได้ มีเหตุผลสี่ประการที่ทำให้แท่นพิมพ์มีฝุ่น:

(1) ฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการป้อนด้วยตนเอง

(2) ในระหว่างขั้นตอนการเจาะด้านบน อุปกรณ์จะทำงานตามปกติ และฝุ่นที่เกิดจากการทำงานระยะยาวจะเข้าไปในตู้ไฟฟ้าและทำให้ไฟฟ้าขัดข้อง

(3) ภายใต้การทำงานปกติของอุปกรณ์ ฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจาะเม็ดยาของเครื่องอัดเม็ดยาจะถูกสูดเข้าไปทางช่องดูดผง แต่ฝุ่นจำนวนหนึ่งจะยังคงติดอยู่ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ตรงกลางและ หมัดล่าง รูเจาะด้านล่างเข้าสู่รางนำของดายล่าง และผสมกับน้ำมันหล่อลื่นเพื่อสร้างโคลน หากไม่ทำความสะอาดเป็นเวลานาน จะทำให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมของห้องอัดเม็ดยา

(4) ผงละเอียดที่ออกจากตัวป้อนของเครื่องอัดเม็ดระหว่างการทำงานปกติจะตามการหมุนของแท่นหมุนและเข้าสู่รางล่างผ่านช่องว่างระหว่างแท่นหมุนและแท่นวาง และฝุ่นที่สูดเข้าไปจะทำให้น้ำมันหล่อลื่นแห้ง ทำให้การสึกหรอของรางเลื่อนส่วนล่างและรางเลื่อนส่วนล่างลดอายุการใช้งานของรางเลื่อน